在礦山機械領域，模鍛件的質量直接影響到設備運行的穩定性和使用壽命。廣西貴港某礦山機械廠長期面臨模鍛件強度不足、耐磨性差以及交貨週期不穩定的問題，導致設備維護成本居高不下，生產效率受到制約。佳寧鍛造憑藉在模鍛加工領域積累的技術經驗，爲該廠提供了針對性的模鍛件解決方案，有效改善了其生產運營狀況。
本次合作案例中，佳寧鍛造爲廣西貴港某礦山機械廠定製生產了關鍵部位的模鍛件。該廠原有供應商在鍛件內部組織緻密度、尺寸精度以及批次一致性方面存在不足，影響了破碎機、輸送機等核心設備的正常運行。佳寧鍛造通過優化模具設計、調整鍛造工藝參數，並引入嚴格的檢測流程，有助於了模鍛件的綜合性能滿足礦山工況要求。
該礦山機械廠在實際生產中面臨以下核心問題：一、模鍛件在長期高負荷衝擊下出現早期疲勞裂紋，更換頻率高；二、鍛件表面硬度分佈不均勻，導致耐磨層過早失效；三、不同批次產品之間尺寸偏差較大，裝配時需額外修配，延長了設備停機時間；四、原有供應商交貨週期波動明顯，影響生產計劃排布。這些問題直接推高了設備運維成本，並制約了產能提升。
針對客戶痛點，佳寧鍛造從材料、工藝、品控三個維度提供解決方案。在材料方面，選用經過優化的合金鋼種，兼顧強度與韌性；在工藝方面，採用多向模鍛技術配合控溫控冷流程，使鍛件內部組織更加均勻，晶粒度得到穩定控制；在品控方面，實施1尺寸檢測與超聲波探傷，有助於每批次產品的一致性。同時，佳寧通過合理排產與庫存管理，將標準交貨週期縮短至15個工作日以內，支持客戶的連續生產需求。經過批量驗證，該廠使用的佳寧模鍛件使用壽命較此前提升約40%，設備故障率明顯下降，綜合成本得到有效控制。
