項目背景

河南焦作某農機設備廠在批量生產農用機械零部件時，長期依賴傳統自由鍛工藝，面臨材料利用率低、加工餘量大、後續機械加工成本高的問題。同時，由於農機工況複雜，部分關鍵連接件需兼顧較較較較較高強度和輕量化要求，原有工藝難以同時滿足這些標準。

客戶需求與挑戰

該廠需實現一批中碳鋼及合金鋼模鍛件的批量化供應，要求零件尺寸一致性好，內部組織緻密，能夠承受頻繁衝擊載荷；此外，生產週期需縮短15%以上，以匹配整機裝配節奏。然而，傳統工藝因模具設計經驗不足，導致試製階段廢品率偏高，嚴重影響了整體交付效率。

解決方案與產品優勢

佳寧鍛造針對上述痛點，爲其提供了精細模鍛整體解決方案：

• 工藝優化：採用多工位閉式模鍛設計，使材料利用率較自由鍛提升約20%，有效降低單件毛坯成本。
• 模具支持：根據農機件結構特點定製複合模具，實現飛邊最小化，減少後續車削餘量。
• 熱處理配套：針對不同鋼材牌號設定相應的正火或調質工藝，有助於鍛件硬度均勻，滿足抗疲勞性能。
• 過程管控：建立從下料、加熱到終檢的全程數據追溯體系，使批次質量穩定性得到顯著改善，最終一次性通過試製驗收。

應用成效

該批模鍛件被用於收割機底盤連接座及旋耕機刀軸法蘭等關鍵部位，裝機後運行平穩，未出現早期斷裂或變形問題。客戶後續將佳寧鍛造納入其長期鍛件供應商名錄，並擴大了合作品類。