案例簡介

湖北襄陽某冶金閥門廠長期從事高溫、高壓及腐蝕性介質工況下的閥門製造。爲提升產品可靠性，該廠需要一批良好性能合金鋼鍛件作爲關鍵閥體部件。經過多輪篩選與實地考察，最終選擇佳寧鍛造作爲其合金鋼鍛件供應商。

客戶痛點

該閥門廠原有鍛件在長期運行中暴露出以下問題：
1. 材質均勻性不足，導致閥門在高溫高壓下出現局部變形；
2. 耐腐蝕性能不達標，在含硫介質中過早發生點蝕；
3. 批量供貨的一致性差，部分鍛件內部存在微裂紋，影響裝配良率；
4. 交貨週期長，無法匹配閥門廠較快響應的生產節奏。

產品優勢

針對上述痛點，佳寧鍛造提供了定製化的合金鋼鍛件解決方案：
1. 採用真空脫氣與電渣重熔工藝，有助於鋼錠純淨度與組織均勻性，有效避免局部偏析；
2. 優化合金成分設計（如添加Cr、Mo、V等元素），提升鍛件在高溫及腐蝕環境下的抗疲勞與抗腐蝕能力；
3. 實施全流程數字化控溫鍛造+多級正火回火處理，消除內應力，使硬度與韌性達到平衡；
4. 建立柔性排產系統，將標準件交貨週期壓縮至25天內，並支持緊急訂單加急，支持客戶連續生產。

這批合金鋼鍛件已通過第三方無損檢測與理化試驗，在客戶閥門裝配後連續運行12個月未出現異常，獲得現場工程師充分肯定。