項目背景

某自動化設備廠在生產圓盤類關鍵部件時，面臨鍛造件質量不穩定的問題。該廠位於福建南平，主要加工盤餅類鍛件，用於自動化流水線的傳動與支撐結構。由於對鍛件的尺寸精度與內部組織均勻性有嚴格要求，原有供應商無法持續滿足其生產標準。

客戶痛點

經過深入交流，我們發現客戶存在三項核心難點：一是盤餅鍛件的平面度與同心度波動較大，導致後期機加工餘量難以控制；二是鍛件內部存在輕微疏鬆與晶粒粗大現象，影響組件在高速運轉下的疲勞壽命；三是傳統鍛造工藝效率偏低，批量交付週期長，無法適應客戶快速擴產的需求。

解決方案與產品優勢

佳寧鍛造針對上述痛點，提供了定製化的盤餅鍛件解決方案。我們採用多向模鍛與控溫鍛壓技術，從坯料加熱到終鍛成型全過程實施嚴格的溫度與變形速率管理，有效消除了內部疏鬆並細化了晶粒。配合專用的精整模具，鍛後盤餅的平面度與同心度得以提升至穩定水平。同時，通過優化工藝流程並引入快速換模方案，將單件生產節拍縮短約25%，在支持質量的前提下幫助客戶實現批量穩定供應。最終交付的鍛件經第三方檢測，各項力學性能與尺寸公差均符合客戶圖紙要求，並順利通過裝機試用，獲得客戶技術團隊的認可。