Shanxi Jianing Forging đã sưu tầm các trường hợp kỹ thuật thực tế về trục dài, trục ngắn, trục truyền động và lò rèn trục điện hạt nhân hàng hải, giới thiệu đầy đủ quy trình rèn trục, độ chính xác sản phẩm hoàn thiện và các kịch bản ứng dụng thực tiễn cho thiết bị nặng.
Một nhà máy thiết bị thủy lực ở Quế Lâm, Quảng Tây, từ lâu đã đối mặt với các vấn đề về tỷ lệ sử dụng vật liệu thấp và sự biến động đáng kể về hiệu suất sản phẩm khi sản xuất các chi tiết rèn trục chính. Nhà máy chủ yếu sản xuất các bộ phận trục truyền động hệ thống thủy lực, đòi hỏi cấu trúc vi mô bên trong cao, mật độ cao và tính chất cơ học của các vật liệu rèn. Tuy nhiên, trước đây, các nhà cung cấp thường cung cấp các sản phẩm rèn trục có độ lỏng cục bộ và độ cứng không đều, dẫn đến tỷ lệ phế liệu cao trong quá trình xử lý sau.
Trong quá trình mua sắm đầu tiên các chi tiết rèn trục, nhà máy thiết bị thủy lực này gặp phải những điểm đau cốt lõi sau: Thứ nhất, thiết kế hạn chế rèn phôi là không hợp lý, dẫn đến lãng phí vật liệu lớn và chi phí gia công tăng lên; Thứ hai, quá trình xử lý nhiệt sau rèn không ổn định, dẫn đến biến dạng lớn của phôi và ảnh hưởng đến độ chính xác lắp ráp; Thứ ba, sự khác biệt đáng kể về hiệu suất giữa các lô sản phẩm không thể đáp ứng yêu cầu độ tin cậy vận hành lâu dài của thiết bị. Những vấn đề này ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của toàn bộ thiết bị và uy tín trên thị trường.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp cho khách hàng các giải pháp rèn trục tùy chỉnh. Thứ nhất, bằng cách tối ưu hóa thiết kế dung lượng rèn và quy trình rèn đa hướng, tỷ lệ sử dụng vật liệu được tăng khoảng 15%, giảm hiệu quả trọng lượng của phôi. Thứ hai, công nghệ rèn và làm mát kiểm soát chuyên dụng được sử dụng, kết hợp với kiểm soát thông số xử lý nhiệt chính xác hơn, giúp cấu trúc vi mô bên trong của quá trình rèn đồng đều, kích thước hạt đạt trên cấp 7, và sự biến thiên độ cứng được kiểm soát trong phạm vi ±3 HRC. Ngoài ra, kết hợp kiểm tra kích thước toàn bộ quy trình với phát hiện lỗi siêu âm đảm bảo các quy trình gia công đồng đều và không có lỗi bên trong cho mỗi lần rèn trục, cho phép khách hàng tiến thẳng đến giai đoạn hoàn thiện mà không cần thêm các bước duỗi thẳng bổ sung. Sau khi thực hiện kế hoạch này, tỷ lệ chấp nhận tổng thể của khách hàng đối với các sản phẩm rèn trục đã tăng từ 87% ban đầu lên hơn 98%, và chi phí gia công trên mỗi sản phẩm giảm khoảng 12%.
