Trong thiết bị điện gió, rèn trục, với vai trò là thành phần truyền động chính, ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy vận hành và tuổi thọ của tuabin gió. Một nhà máy máy điện gió ở Shangrao, Giang Tây (sau đây gọi là "nhà máy") đã gặp phải nhiều thách thức kỹ thuật trong quá trình sản xuất hàng loạt các vật liệu rèn trục. Để nâng cao chất lượng sản phẩm và sự ổn định trong sản xuất, nhà máy đã hợp tác với Jianing Forging để cùng tối ưu hóa các giải pháp sản xuất cho các sản phẩm rèn trục.

Những điểm đau của khách hàng

Nhà máy đã đối mặt với ba nút thắt lớn trong giai đoạn đầu sản xuất:

• Biến động hiệu suất vật liệu: Một số lô rèn có độ bền mỏi và độ dai không ổn định, dẫn đến hỏng hóc sớm của sản phẩm hoàn thiện trong quá trình thử nghiệm trên bàn.
• Độ chính xác kích thước không đủ: Trong quy trình rèn truyền thống, các loại rèn trục có sai lệch lớn về đồng trục và độ tròn, khiến việc kiểm soát hạn chế hoàn thiện sau đó trở nên khó khăn, làm tăng tỷ lệ lỗi và chi phí gia công.
• Chu kỳ giao hàng chặt chẽ: Khối lượng đơn hàng của nhà máy tiếp tục tăng, nhưng các nhà cung cấp rèn ban đầu gặp phải hạn chế về công suất và thiếu hỗ trợ quy trình chuyên biệt cho ngành điện gió, khiến việc đáp ứng yêu cầu về giao hàng nhanh và chất lượng ổn định trở nên khó khăn.

Ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp giải pháp rèn trục tổng thể tùy chỉnh:

• Lựa chọn và xác nhận vật liệu: Thép kết cấu hợp kim đáp ứng tiêu chuẩn ngành điện gió (như 34CrNiMo6) được lựa chọn. Mỗi lô đều trải qua phân tích thành phần hóa học và kiểm tra vi cấu trúc phóng đại thấp, giúp đảm bảo nguyên liệu nguyên liệu tinh khiết và đồng nhất.
• Quy trình rèn đa hướng: sử dụng nhiều lần nung và rèn áp suất cao để phá vỡ cấu trúc đúc, tinh chỉnh hạt và cải thiện mật độ bên trong cũng như độ đồng hướng của các vật liệu rèn. Bằng cách kiểm soát nhiệt độ và biến dạng của rèn, hiệu suất sản phẩm được đáp ứng ổn định các yêu cầu của khách hàng về độ bền kéo và độ bền va đập ở nhiệt độ thấp.
• Kiểm soát hình dạng tinh tế và xử lý nhiệt: Được trang bị máy mài vòng CNC và khuôn chuyên dụng, đạt được khả năng tạo hình trục hiệu quả, với dung sai kích thước được kiểm soát trong vòng ±1,5mm. Xử lý tôi và tôi sau đó (tôi nguội + tôi nhiệt độ cao) được sử dụng, được trang bị hệ thống giám sát nhiệt độ thời gian thực giúp giảm độ lệch độ cứng đồng đều dưới 3HRC.
• Hệ thống kiểm tra toàn bộ quy trình: Mỗi sản phẩm rèn đều trải qua kiểm tra siêu âm (UT) và kiểm tra hạt từ (MT), với việc kiểm tra lại tính chất cơ học được bổ sung vào các khu vực quan trọng. Dữ liệu kiểm tra được lưu trữ và truy xuất nguồn gốc, cung cấp cho khách hàng các báo cáo chất lượng đầy đủ.

Nhờ những cải tiến này, tỷ lệ vượt qua lần đầu tiên đối với rèn trục đã tăng lên hơn 99%, hạn mức hoàn thiện giảm 30%, và chu kỳ sản xuất tổng thể đã được rút ngắn 15%. Kể từ khi hợp tác, tổng cộng đã có hơn 2.000 sản phẩm rèn trục được giao, nhưng không có phản hồi chất lượng lô hàng nào.