Shanxi Jianing Forging bao gồm các trường hợp kỹ thuật thực tế của tấm ống, mặt bích và các loại rèn đĩa tròn khác nhau. Sản phẩm hoàn thiện của thép cacbon và rèn đĩa thép không gỉ được chụp ảnh rõ ràng, phản ánh trực tiếp độ chính xác gia công của các sản phẩm rèn và hiệu quả tương thích với đường ống.
Trong lĩnh vực máy móc xây dựng, rèn đĩa, như các thành phần kết cấu chủ chốt, có chất lượng ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định vận hành tổng thể và tuổi thọ của toàn bộ máy. Một nhà máy máy xây dựng ở Longnan, Cam Túc, từ lâu đã gặp phải các vấn đề như độ chính xác kích thước sản phẩm không đủ, lãng phí vật liệu nghiêm trọng và hiệu quả sản xuất thấp trong quá trình mua sắm các chi tiết rèn cuộn, điều này hạn chế việc lắp ráp toàn bộ máy và kiểm soát chi phí. Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging đã tối ưu hóa có hệ thống mọi thứ từ lựa chọn nguyên liệu thô và thiết kế khuôn đến quy trình tạo hình, cung cấp cho khách hàng giải pháp rèn đĩa đáng tin cậy.
Một nhà máy máy xây dựng ở Long Nam, Cam Túc, chủ yếu sản xuất máy xúc, máy ủi và các thiết bị khác, với các cơ cấu lái lõi và các bộ phận kết nối đều cần rèn đĩa. Nhà máy ban đầu sử dụng quy trình rèn khuôn mở truyền thống, dẫn đến hạn chế gia công lớn và tỷ lệ sử dụng vật liệu dưới 60%, với sự dao động kích thước đáng kể giữa các lô, dẫn đến việc sửa chữa lặp đi lặp lại trong quá trình lắp ráp và làm gián đoạn nghiêm trọng chu trình sản xuất. Sau khi Jianing Forging tham gia, họ đã sử dụng công nghệ rèn khuôn mịn để tăng tỷ lệ sử dụng vật liệu lên hơn 82%, đồng thời đảm bảo sự nhất quán về kích thước sản phẩm.
Những vấn đề chính mà khách hàng này gặp phải bao gồm: 1. Độ lệch đồng trục của xi lanh ngoài và lỗ trong của lò rèn vượt quá 0,5mm, dẫn đến tỷ lệ phế liệu cao trong các quá trình tiện sau đó; 2. Chỉ sử dụng 45 loại thép làm vật liệu duy nhất, với dự trữ độ bền không đủ trong một số điều kiện làm việc, làm tăng khả năng hỏng mỏi sớm; 3. Quy trình xử lý nhiệt sau rèn không ổn định, dẫn đến phân bố độ cứng không đều và làm mòn dụng cụ nhanh hơn trong quá trình xử lý sau đó; 4. Chu kỳ giao hàng của nhà cung cấp ban đầu kéo dài tới 45 ngày, khiến việc đáp ứng nhu cầu lập lịch sản xuất linh hoạt của nhà máy đối với "lô nhỏ và nhiều loại" trở nên khó khăn.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp sau: Thứ nhất, bằng cách áp dụng các thiết bị rèn khuôn đa hướng kết hợp với hệ thống điều khiển nhiệt độ lò CNC, độ đồng trục của các đĩa rèn được kiểm soát trong phạm vi 0,2mm, giảm thiểu thời gian gia công; thứ hai, dựa trên các điều kiện làm việc khác nhau, chúng tôi khuyến nghị các loại thép hợp kim phù hợp (như 40Cr, 35CrMo) và tối ưu hóa quy trình chuẩn hóa + tôi luyện sau rèn để giúp đạt độ cứng đồng đều HRC 22~28; Thứ ba, thiết lập hệ thống sản xuất quy trình ngắn, Thu ngắn chu kỳ giao hàng cho một lô hàng xuống dưới 20 ngày để đáp ứng yêu cầu lập lịch sản xuất linh hoạt của khách hàng; Ngoài ra, mô phỏng máy tính tối ưu hóa các hình dạng trống, ổn định tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô ở 80%~85%, giảm tổng chi phí sản xuất cho khách hàng.
