Tóm tắt vụ án

Một nhà máy máy hóa dầu đã mua một lô rèn trục áp suất cao cho các bộ phận truyền động chính do nâng cấp thiết bị. Nhà máy có các yêu cầu nghiêm ngặt về mật độ bên trong, độ ổn định kích thước và tính chất cơ học của các sản phẩm rèn. Sau nhiều lần so sánh kỹ thuật, cuối cùng họ đã chọn hợp tác với Jianing Forging, đơn vị đã phát triển riêng lô rèn trục này.

Những điểm đau của khách hàng

Khách hàng này đã gặp nhiều thách thức trong quá trình sản xuất trước đây:
1. Quy trình rèn khuôn mở truyền thống gây ra lõi lỏng trong rèn trục, với tỷ lệ phát hiện lỗi siêu âm dưới 80%;
2. Tính chất cơ học của sản phẩm dao động lớn, với độ bền kéo và độ bền chảy vượt quá 15% trong cùng một lô hàng;
3. Cho phép quá mức cho gia công trụ ngoài, tỷ lệ sử dụng vật liệu chỉ khoảng 60%, dẫn đến lãng phí chi phí;
4. Chu kỳ giao hàng kéo dài, gây khó khăn trong việc phản hồi thời gian vận hành dây chuyền sản xuất mới.

Ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp tùy chỉnh:
1. Sử dụng công nghệ rèn đa hướng, kết hợp với kiểm soát biến dạng liên tục và biến dạng lớn, loại bỏ hiệu quả các khuyết tật đúc, tăng mật độ lõi và duy trì tỷ lệ phát hiện lỗi UT trên 98%;
2. Giới thiệu hệ thống kiểm soát nhiệt độ tương đối chính xác (±5°C), kết hợp với xử lý nhiệt phân đoạn sau khi rèn, kiểm soát độ lệch chịu kéo trong vòng ±5% sản phẩm trong cùng một mẻ, cải thiện đáng kể độ cứng đồng đều;
3. Tối ưu hóa thiết kế khuôn rèn và dung dịch cho phép, nén dung dịch hình trụ ngoài của các chi tiết rèn trục từ 10mm mỗi mặt xuống còn 6mm, tăng tỷ lệ sử dụng vật liệu lên 76%, và tiết kiệm khoảng 8% chi phí nguyên liệu thô mỗi chiếc;
4. Nhờ lập lịch tinh gọn và công nghệ thay khuôn nhanh, chu kỳ giao hàng tiêu chuẩn đã được rút ngắn từ 45 ngày xuống còn 28 ngày, đáp ứng nhu cầu khởi động sản xuất cấp bách của khách hàng.