Shanxi Jianing Forging đã tập hợp các trường hợp thực tế về vòng vành năng lượng gió, bánh răng vòng, vòng ổ bi, vòng lăn và các vòng hạ cánh khác, với đầy đủ các sản phẩm rèn hoàn thiện cho thép cacbon, thép không gỉ và vòng hợp kim, cung cấp tham chiếu cho việc lựa chọn sản phẩm và các giải pháp phi tiêu chuẩn.
Một nhà máy máy móc vật liệu xây dựng tại Thành Đô, Tứ Xuyên, đã đặt ra các yêu cầu cao về độ chính xác kích thước, độ bền vật liệu và thời gian giao hàng cho rèn vòng khi sản xuất máy nghiền lớn, lò quay và các thiết bị khác. Nhà máy từ lâu đã tìm kiếm các đối tác có thể cung cấp ổn định các sản phẩm rèn vòng chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu lắp ráp các bộ phận thiết bị chủ chốt.
Khách hàng này gặp phải các vấn đề sau trong quá trình mua sắm ban đầu: Thứ nhất, sự lệch đồng trục giữa vòng ngoài và lỗ trong của các vòng rèn là đáng kể, dẫn đến sản phẩm thường bị lỗi trong quá trình xử lý sau đó; Thứ hai, cấu trúc bên trong của lò rèn không đều, khiến dễ hình thành các vết nứt sau khi xử lý nhiệt, ảnh hưởng đến tuổi thọ của thiết bị; Thứ ba, chu kỳ giao hàng của nhà cung cấp không ổn định, thường làm gián đoạn kế hoạch sản xuất do trì hoãn.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp sau: áp dụng quy trình vòng nhỏ để giữ dung sai kích thước trong phạm vi 0,5mm, với đồng trục tốt hơn tiêu chuẩn ngành; Bằng cách tối ưu hóa tỷ lệ rèn và kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt, các hạt bên trong của rèn trở nên mịn hơn và cấu trúc đặc hơn, cải thiện khả năng chịu mỏi; Kết hợp với hệ thống lập lịch sản xuất linh hoạt, chu kỳ giao hàng cho rèn vòng tiêu chuẩn được rút ngắn trong vòng 15 ngày làm việc, và các đơn hàng khẩn cấp có thể được đẩy nhanh lên 7 ngày làm việc. Sau nhiều đợt xác thực nguồn cung, tỷ lệ lỗi của khách hàng giảm hơn 60%, và chu trình bảo trì thiết bị được kéo dài khoảng 30%.
