Shanxi Jianing Forging đã tập hợp các trường hợp thực tế về vòng vành năng lượng gió, bánh răng vòng, vòng ổ bi, vòng lăn và các vòng hạ cánh khác, với đầy đủ các sản phẩm rèn hoàn thiện cho thép cacbon, thép không gỉ và vòng hợp kim, cung cấp tham chiếu cho việc lựa chọn sản phẩm và các giải pháp phi tiêu chuẩn.
Một nhà máy thiết bị thủy lực tại Trường Sa, Hồ Nam đặt ra các yêu cầu cao về độ chính xác kích thước, độ đồng đều kết cấu bên trong và bề mặt hoàn thiện của các chi tiết rèn vòng khi sản xuất các bộ phận quan trọng cho xi lanh thủy lực lớn. Nhà máy ban đầu sử dụng các quy trình đúc truyền thống, nhưng các sản phẩm đúc thường có các khuyết điểm như độ xốp và phân tách, dẫn đến hạn chế gia công lớn và tỷ lệ phế liệu cao, ảnh hưởng đến thời gian giao dự án.
Khách hàng gặp phải ba điểm đau chính: Thứ nhất, độ đồng tâm của đường kính trong và ngoài của các vòng rèn rất khó kiểm soát trong phạm vi 0,5mm, dẫn đến các quá trình tiện kéo dài; thứ hai, hạt bên trong của các chi tiết rèn thô, không đáp ứng được yêu cầu về tuổi thọ mỏi của xi lanh thủy lực dưới áp suất cao; thứ ba, chu trình giao hàng của nhà cung cấp ban đầu không ổn định, thường làm chậm tiến độ lắp ráp do gia công lại.
Để giải quyết những vấn đề này, chúng tôi cung cấp các giải pháp rèn vòng tùy chỉnh. Đầu tiên, áp dụng quy trình cán vòng mịn, với nhiều lần cán liên tiếp phân bố đều các đường kim loại dọc theo hướng chu vi, loại bỏ hiệu quả các khuyết tật vi cấu trúc đúc, và độ đồng tâm của sản phẩm cuối cùng vẫn ổn định trong phạm vi 0,3mm. Thứ hai, nhiệt độ rèn và các thông số quy trình biến dạng đã được tối ưu hóa để đạt kích thước hạt trên cấp 7, từ đó cải thiện khả năng chống mỏi của vật liệu. Cuối cùng, hệ thống theo dõi chất lượng toàn diện quy trình đã được thiết lập từ cắt và gia nhiệt đến sản phẩm hoàn chỉnh, rút ngắn chu kỳ giao hàng từng chi tiết xuống còn 15 ngày và cam kết kiểm tra một chiều, giúp giảm chi phí xử lý hậu kỳ và mất thời gian cho khách hàng.
