Shanxi Jianing Forging зібрала реальні інженерні приклади довгих валів, коротких валів, ведучих валів і морських ядерних силових валів, повністю демонструючи процес кування валів, точність готової продукції та практичні сценарії застосування важкої техніки.
Завод з виробництва трансмісійного обладнання в Байїні, Ганьсу, вже давно займається виробництвом і складкою механічних компонентів трансмісії. Основні продукти компанії мають високі вимоги до механічних властивостей і точності розмірів кованих валів. При використанні продукції від існуючих постачальників завод часто стикався з такими проблемами, як нерівномірна внутрішня структура готових валів і значна деформація після термічної обробки, що призводило до збільшення норми відходу металобрухту під час обробки і безпосередньо впливало на загальну ефективність складання та стабільність роботи обладнання.
Завод стикається з трьома основними труднощами при закупівлі та використанні валових ковок: по-перше, різниця твердості між сердечником і поверхнею валових ковок є значною, що робить втомні тріщини вразливими при передачі великих крутних моментів; По-друге, допускова конструкція кованих заготовок є недостатньо розумною, що призводить до відходів матеріалу та подовжує цикл обробки; По-третє, цикли поставок постачальниками сильно коливаються, що ускладнює впровадження виробничих графіків, і неодноразово доводиться коригувати графіки через відсутність деталей. Ці проблеми спонукали керівництво заводу шукати більш надійних постачальників кованих валів.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging пропонує систематичні рішення з трьох аспектів: вибір матеріалу, процес кування та рішення для термічної обробки. Щодо контролю матеріалів, використання високоякісної легованої сталі та суворий аналіз хімічного складу допомагають підтримувати діапазон коливань кожної партії заготовки в межах міжнародних стандартів; У процесі ковки використовується метод формування, що поєднує багатонаправлене зрушення та точне кування, для ефективного очищення зерен і усунення внутрішньої розпухливості, тим самим збільшуючи загальну щільність ковки; На етапі термічної обробки, виходячи з вимог клієнта до твердості та міцності для валових кування, розробляються спеціалізовані параметри процесу загартування та загартування або нормалізації, щоб зберегти різницю твердості між внутрішньою та зовнішньою частиною ковки в межах HRC 3. Крім того, Jianing Forgeging створила стабільний запас заготовок і гнучкий механізм планування виробництва, скоротивши цикл доставки регулярних замовлень приблизно на 20% порівняно з середнім показником по галузі, що допомагає заводу знизити тиск на запаси та підтримувати безперервне виробництво.
