У важкій промисловості будівельних матеріалів якість великих циліндричних ковок безпосередньо впливає на стабільність і безпеку експлуатації обладнання. Jianing Forging пропонує повний набір високоточних циліндричних рішень для кування, адаптованих до актуальних потреб заводу з виробництва важких будівельних матеріалів у Муданьцзяні, Хейлунцзян, допомагаючи клієнтам підвищувати ефективність виробничої лінії та надійність продукції.

Короткий виклад справи

Замовником цієї співпраці є завод важких будівельних матеріалів у Муданьцзяні, провінція Хейлунцзян, основні компоненти обладнання якої потребують партії індивідуальних великих трубчастих ковок. Оскільки кування має працювати тривалий час у високих температурах, високих тисках і важких умовах, замовник встановив суворі стандарти однорідності матеріалів, точності розмірів і комплексних механічних властивостей. Jianing Forging, використовуючи технічний досвід у великій циліндричній ковці, взяла на себе повнотехнологічні виробничі завдання цієї партії.

Проблеми з клієнтами

Замовник зіткнувся з кількома викликами під час просування проєкту: по-перше, традиційні процеси кування не могли відповідати вимогам точності до великої товщини стінок і високої коаксіальності циліндрових ковок, що призводило до надмірного зазору під час монтажу; По-друге, внутрішні дефекти, такі як сегрегація та розсипання сировини, впливають на термін служби кування; По-третє, цикли доставки жорсткі, і більшість постачальників на ринку не можуть завершити весь процес, включаючи загартування, загартування та виявлення дефектів, у визначений термін. Ці проблеми не лише спричинили кілька переробок, а й уповільнили весь графік введення в експлуатацію лінії.

Переваги продукту

Щоб вирішити проблеми клієнтів, Jianing Forgeging пропонує систематичні рішення за такими аспектами:

• Оптимізація матеріалів і контроль чистоти: Вибір високоякісних легованих сталевих злитків, багатоступеневе кування та високотемпературне дифузійне відпал для усунення сегрегації допомагає зробити внутрішню структуру циліндра щільною та однорідною.
• Процес тонкого формування: Використовує великотонні преси у поєднанні зі спеціалізованими штампами для синхронного формування внутрішнього та зовнішнього діаметрів циліндра, контролюючи дозвол на односторонню обробку в розумних межах для зменшення обсягу подальшої обробки.
• Стабільне загартування та термообробка загартування: Налаштування кривих загартування та загартування на основі розмірів поперечного перерізу заготовки допомагає зменшити загальну твердість для задоволення потреб у використанні, одночасно усуваючи залишкове навантаження.
• Суворе тестування повного процесу: ультразвукове та магнітне виявлення дефектів частинок у поєднанні з тестуванням твердості та розтягу, з виданням звітів для кожного елемента, що допомагає запобігти дефектам, що перевищують стандарти.

Остаточні поставлені циліндрові ковки пройшли прийняття замовниками за один раз, при цьому точність складання та термін експлуатації відповідали очікуванням, що фактично забезпечило запуск обладнання замовника у виробництво за графіком.