Shanxi Jianing Forging зібрала реальні випадки фланцевих кілець, кільцевих шестерень, підшипникових кілець, роликових кілець та інших приземлень, а також повний асортимент готових кованих виробів для вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованих кілець, що є орієнтиром для вибору продукції та нестандартних рішень.
Завод гірничого обладнання в Гуйяні, Гуйчжоу, спеціалізується на виробництві гірничого обладнання, і його ключові компоненти потребують високоточного кільцевого кування. Завод зіткнувся з численними технічними викликами під час закупівель, але Jianing Forgeging, використовуючи свої надійні технологічні можливості, запропонувала індивідуальні рішення, які підвищили стабільність експлуатації обладнання.
Цей завод гірничої техніки розташований у Гуйяні і переважно виробляє гірниче обладнання, таке як дробильники та конвеєри. Кільцеві кування використовуються в основних зонах, таких як поворотні підшипники та зубчасті кільця, що вимагає високої точності розмірів, міцності матеріалу та консистенції партій. Як професійний постачальник кільцевих ковок, Jianing Forgeging виконувала кілька партій виробничих завдань для заводу.
Під час початкової співпраці клієнт зіткнувся з такими труднощами:
1. Великі відхилення розмірів: Деякі постачальники постачають кування з допусками, що перевищують вимоги до креслення, що призводить до недостатнього дозволу на обробку або складання.
2. Нерівномірна внутрішня структура: після ультразвукового тестування можуть виникати проблеми, такі як грубі локальні зерна та смугоподібна сегрегація, що впливає на термін служби втоми.
3. Нестабільні цикли поставок: Через вплив постачання сировини та графіка виробництва доставка замовлень часто затримується, що порушує виробничі плани клієнтів.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging впровадила кілька заходів для покращення:
1. Вводить точні ковані штампи та технологію шліфувального шліфу з ЧПУ, що контролює допуски внутрішнього та зовнішнього діаметра кільцевих кованих робіт у межах ±1,5 мм для задоволення суворих вимог клієнтів.
2. Обирати високоякісні леговані сталі (наприклад, 42CrMo, 35CrMo) і застосовувати попередню обробку нормалізуючою + загартовкою, щоб досягти розміру зерен вище класу 6, усунути смугасті структури та покращити загальні механічні властивості.
3. Створити спеціалізовані швидкі лінії для оптимізації параметрів нагріву кування та циклів термічної обробки, скорочуючи рутинні терміни доставки на 20% і допомагаючи клієнтам вчасно розпочинати виробництво.
Зрештою, завод гірничої техніки визнав якість і сервіс кування кільцевих виробів Цзяніна, і обидві сторони встановили довгострокові та стабільні співпраці.
