Shanxi Jianing Forging регулярно зберігає сировину зі стандартної вуглецевої та високоякісної вуглецевої сталі 20#, A105, 45# та інших стандартних вуглецевих та високоякісних сировинних матеріалів з вуглецевої сталі. Станція має повні реальні випадки фланців, валів і кільцевих кованих матеріалів. Вуглецева сталь має високу вартість і підходить для виробництва загального промислового обладнання.
У процесі виробництва металургійного обладнання кування з вуглецевої сталі є ключовими компонентами, і їхня якість безпосередньо впливає на експлуатаційну стабільність та термін служби обладнання. Під час модернізації виробничої лінії завод металургійного обладнання в Тайюані, Шаньсі, встановив вищі вимоги до міцності, точності розмірів і часу доставки кованих матеріалів з вуглецевої сталі. Спираючись на багаторічний досвід у галузі, Jianing Forgeging надала цьому клієнту індивідуальні рішення для кування вуглецевої сталі, допомагаючи досягти ефективного виробництва та контролю витрат.
Початкові постачальники кованих матеріалів на цьому заводі мали такі проблеми: По-перше, внутрішні дефекти, такі як ослаблення та включення у внутрішню структуру ковок, призводили до високого рівня дефектів після обробки та збільшення витрат на переробку; По-друге, контроль допусків розмірів нестабільний, що вимагає вторинних налаштувань під час складання, що впливає на ефективність монтажу; По-третє, цикл постачання перевищує 45 днів, що робить неможливим відповідати швидким графікам виробництва клієнтів і обмежує звільнення потужностей.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging пропонує систематичні рішення з трьох аспектів: контроль сировини, оптимізація процесів та управління доставкою. По-перше, як сировину обирають високоякісні круглі заготовки для безперервного лиття, очищені зерна за допомогою багатоступеневого співвідношення ковки, у поєднанні з процесами нормалізації + загартування термічної обробки, що забезпечує однорідну та щільну внутрішню структуру та стабільні механічні властивості ковки. По-друге, було впроваджено обладнання для шліфувального кільця з ЧПУ та тонкі форми для контролю зовнішньої циліндричної допуску кованих вуглецевих сталевих деталей діаметром від 200 мм~1500 мм до ±0,5 мм, з паралелізмом кінцевої поверхні ≤0,3 мм, що забезпечувало збірку без машини. Нарешті, створено спеціальний механізм відстеження від замовлення до відправки, що скорочує стандартний цикл доставки до 25 днів і термінових замовлень до 18 днів. Водночас надається повний звіт про інспекцію партії та сертифікація матеріалів, що полегшує відстеження якості.
