Shanxi Jianing Forging включає реальні інженерні випадки трубних листів, фланців і різних круглих дискових кованих матеріалів. Готові вироби з вуглецевої та нержавіючої сталі з дисковими куваннями чітко фотографуються, що безпосередньо відображає точність обробки кованих матеріалів і ефективність сумісності трубопроводів.
Завод з виробництва металургійних деталей у Суцяні, Цзянсу, давно потребує закупівлі дискових ковок для ключових компонентів обладнання, що працюють у високих температурах і високому тиску. Цей завод має високі вимоги до точності розмірів, внутрішньої щільності мікроструктури та терміну служби ковок. Jianing Forging пропонує цільову продукцію для кування дисків відповідно до конкретних умов праці.
Коли ця фабрика металургійних деталей використовує традиційні процеси для виготовлення дискових ковок, вона часто стикається з такими проблемами:
1. Великі відхилення розмірів у ковках призводять до нерівномірних дозволів на обробку при подальшій обробці, збільшуючи матеріальні відходи та витрати на обробку.
2. Внутрішні дефекти, такі як розхитаність і розділення, безпосередньо впливають на термін служби та надійність компонентів.
3. Деякі ковки демонструють нерівномірну деформацію після термічної обробки, що впливає на точність збірки та стійкість обладнання.
4. Цикл доставки початкового постачальника нестабільний, що ускладнює відповідність графіку виробництва виробника.
Jianing Forgeging вирішує проблеми клієнтів, зосереджуючись на оптимізації процесів та контролі процесів, пропонуючи такі рішення:
1. Процес тонкого кування: використовує багатонаправлений технології кування та термоконтрольовану технологію для зменшення коливання розмірів кованих деталей, підтримуючи діаметр і товщину дискових кованих у розумних межах і мінімізуючи подальші дозволи на обробку.
2. Оптимізація внутрішньої мікроструктури: Завдяки розумному проєктуванню коефіцієнта ковки та методам деформації ефективно усуває розпливчастість і сегрегацію, досягає дрібнозернистої однорідної мікроструктури та покращує загальні механічні властивості продукту.
3. Індивідуальні рішення для термічної обробки узгоджують процеси відпалу, нормалізації або загартування та загартування відповідно до матеріалу та умов експлуатації, допомагаючи повністю зняти внутрішнє навантаження від ковок і зменшити ризик подальшої деформації.
4. Стабільні можливості доставки. Створити систему інспекції повного процесу — від входу сировини до відправки готової продукції, підтримувану гнучкими планами графіка виробництва для задоволення вимог клієнтів. Це рішення було підтверджено у кількох подібних металургійних проєктах, допомагаючи клієнтам знизити загальні експлуатаційні витрати.
