Shanxi Jianing Фінішні шестерні, корпуси клапанів та автомобільні деталі — це клінічне дослідження з тонкого кування матриці на живому етапі, інтуїтивно демонструючи високоточну обробку кування штампу та точність розмірів готової продукції, що підходить для підтримки автомобільного, нафтохімічного та гідравлічного обладнання.
Завод важких автомобілів у Юньчені, провінція Шаньсі, зіткнувся з такими викликами, як короткий термін служби формування, низька стабільність розмірів ковок і низька ефективність виробництва при виготовленні форм для шасі важких вантажівок. Кування, постачане оригінальним постачальником фабрики, схильне до ранніх тріщин під час безперервного штамповування, що призводить до частих зупинок при зміні штемпелі та впливає на загальну виробничу потужність. З цією метою завод співпрацював із Jianing Forging для цілеспрямованої розробки формул сплавів і оптимізації процесів кування, що в кінцевому підсумку підвищило продуктивність штемпельних виробів.
Цей завод важких автомобілів давно стикається з такими проблемами: По-перше, термін служби кованих штампів при великих навантаженнях недостатній, що вимагає в середньому більше двох додаткових ремонтів на партію, що збільшує приховані витрати; По-друге, внутрішня мікроструктурна однорідність ковок сильно коливається, що призводить до нестабільних дозволів на механічну обробку та рівня дефектів до 8%; По-третє, постачальники мають тривалі цикли відгуку і не можуть встигати за швидким циклом виробництва заводу, через що матеріал часто чекає на конвеєрі. Ці проблеми безпосередньо впливають на графік складання автомобіля та якість кінцевої поставки.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging запропонувала систематичне рішення: по-перше, використовується технологія мікролегування для оптимізації складу сировини, збільшуючи кількість циклів втоми у штампованих кованих матеріалах приблизно на 40%, ефективно пригнічуючи раннє ініціювання тріщини; По-друге, завдяки багатонаправлений ковці та регулюванню температури контролю швидкості внутрішній розмір зерен кування стабілізується над класом 8, що допомагає контролювати коливання консистентності розмірів у межах ±0,3 мм; Крім того, Jianing Forgeging впровадила механізм швидкого реагування, скорочуючи звичайні цикли доставки на 15% для задоволення гнучких потреб фабрики у графікуванні. Після серійної валідації це рішення допомогло клієнтам знизити рівень дефектів з 8% до нижче 2%, одночасно подовжуючи термін служби форми більш ніж на 30% і знижуючи загальні виробничі витрати приблизно на 12%.
