Певний завод з виробництва запчастин суден давно стикається з такими проблемами, як недостатня точність кування ключів, низька ефективність виробництва та значні матеріальні втрати під час суднобудівництва. Традиційні процеси не можуть відповідати високим стандартам запчастин для суден, що призводить до низьких показників кваліфікації продукції та подовжених циклів поставок. Щоб вирішити ці виклики, компанія Jianing Forging, спираючись на технічну експертизу у сфері кування штампів, розробила систематичне рішення для кування для цього клієнта.

Аналіз проблемних точок клієнта

Початковий виробничий процес суднобудівного заводу був переважно вільним куванням, з такими помітними проблемами: По-перше, низька розмірна стабільність кування, великий дозвіл на обробку та рівень використання матеріалів нижче 70%; По-друге, термін служби форми короткий, і часті зміни впливають на виробничі цикли; По-третє, деякі складні конструктивні деталі важко формувати, вимагають кількох проходів нагрівання та кування, що призводить до високого енергоспоживання та тривалих циклів. Ці проблеми безпосередньо обмежують підвищення потужностей клієнтів і контроль витрат.

Рішення Карріан Фордж

Щоб вирішити проблеми з клієнтами, Jianing Forging пропонує якісні вироби для кування штампів і підтримуючі рішення для оптимізації процесів:

• Впроваджуючи технологію багатонаправлений кування штампу, складні форми формуються в один крок, що зменшує подальшу обробку та підвищує використання матеріалів до понад 90%;
• Оптимізовано конструкцію форми та вибір матеріалів, що збільшило термін служби форми більш ніж удвічі за початковий рівень, знижуючи загальні витрати;
• Чисельне моделювання допомагає оптимізувати параметри процесу, забезпечуючи однорідну внутрішню мікроструктуру кованих деталей і механічну продуктивність, що відповідає відносно високим вимогам до міцності та міцності корабельних деталей;
• Ми забезпечуємо комплексний контроль якості — від інспекції матеріалів до доставки готової продукції, допомагаючи кожній партії відповідати галузевим стандартам.

Після серійної валідації відсоток проходження кування штампів на заводі корабельних запчастин зріс з 82% до понад 97%, скоротив цикл виробництва окремих деталей на 40% і знизив загальні витрати приблизно на 18%. Замовник зазначив, що рішення Jianing Forging для кування штампів не лише вирішили давні виробничі вузькі місця, а й забезпечили надійну підтримку подальших локалізаційних оновлень корабельних деталей.