У сфері виробництва будівельного обладнання якість кованих штампів безпосередньо впливає на загальну продуктивність машини та термін служби. Завод будівельного обладнання, розташований у Чженьцзяні, провінція Цзянсу, стикався з практичними проблемами, такими як недостатня міцність ковки, низька стабільність розмірів і обмежені цикли постачання під час довгострокового виробництва. Завдяки тісній співпраці з Jianing Forgeging (далі — «наша компанія») завод успішно усунув ці виробничі вузькі місця, досягнувши подвійного покращення якості продукції та ефективності виробництва.

Передумови справи

Цей завод з виробництва будівельної техніки переважно виробляє ключові конструктивні компоненти для важкої техніки, такої як екскаватори та навантажувачі, при цьому у складних точках з'єднання використовуються штамповані матеріали. Оскільки ринковий попит на легкість і надійність обладнання продовжує зростати, ковані від оригінальних постачальників дедалі більше не відповідають проєктним вимогам за стійкістю до втоми та послідовністю партій, що призводить до зростання загального рівня відмов машин. Водночас графіки виробництва клієнтів часто коригуються, що підвищує вимоги до гнучкості та своєчасності доставки кованих матеріалів.

Виклики, з якими стикаються клієнти

• Нестабільні механічні властивості: Деякі партії кованих штампів мають ранні відмови під час ударних випробувань і не можуть пройти заводську перевірку.
• Надмірний дозвіл на обробку: Відхилення розмірів у кованих заготовках призводять до збільшення робочих годин після обробки, що впливає на загальну виробничу потужність.
• Довгий цикл реагування: Середній час від розміщення замовлення до доставки становить 45 днів, що ускладнює виконання термінових замовлень клієнтів.

Рішення Карріан Фордж

Щоб вирішити ці проблеми, наша технічна команда та інженерний відділ клієнта спільно вирішили ці питання, пропонуючи індивідуальні рішення з трьох аспектів: матеріали, процеси та послуги:

• Оптимізація матеріалів: використання формул мікролегування для підвищення пластичності при збереженні міцності кування, а також впровадження суворих процесів термічної обробки для забезпечення стабільної продуктивності.
• Технологія тонкого кування: Використовує багатостанційне кування штемпелем і процеси формування, близького до сітки, тримаючи дозвол на обробку в межах 1,0 мм з кожного боку, зменшуючи подальший обсяг різання.
• Гнучка система планування: Встановлено спеціалізовані запаси матеріалу та швидку заміну форм, скоротивши цикл доставки стандартних деталей до 15 днів, а термінових замовлень — до 7 днів.

Результати впровадження

Після трьох місяців пробного виробництва та масового постачання відгуки клієнтів такі:

• Механічний рівень проходження кованих матеріалів залишався стабільним понад 99,5%, і не було нових проблем із ранніми відмовами.
• Ефективність обробки зросла приблизно на 20%, а загальна вартість виробництва зменшилася приблизно на 12%.
• Швидкість реагування ланцюга постачання значно покращилася, скоротивши час простою виробничих ліній клієнтів на 80%.

Наразі цей завод будівельної техніки визначив нашу компанію як довгострокового пріоритетного постачальника для кування штампів, і кілька нових моделей машин безпосередньо впровадили наші рекомендовані рішення для кування. Ця співпраця не лише вирішує практичні проблеми замовника, а й забезпечує багаторазовий довідковий досвід для високоякісного застосування штемпельних ковок у будівельній техніці.