Ця справа зосереджена на металургійному машинобудівному заводі в Юсі, Юньнань. Компанія давно займається виробництвом і обробкою легованих сталевих кованих матеріалів і має загальний досвід у промисловості. Однак через зростаючий попит на ринку та суворі вимоги до якості завод зіткнувся з труднощами у забезпеченні стабільності продуктивності, ефективності виробництва та контролю витрат. Завдяки глибокій технічній експертизі та зрілій процесній системі Jianing Forgeing пропонує цільові рішення для кування легованої сталі, підвищуючи загальну конкурентоспроможність своєї продукції.

Проблеми з клієнтами

Замовники переважно стикаються з такими проблемами під час виробництва легованої сталі:

• Недостатня послідовність продуктивності: механічні індикатори, такі як твердість, міцність і міцність, суттєво коливаються між різними партіями, що впливає на точність складання та підвищує рівень відмов кінцевих продуктів.
• Погана адаптивність до високих температур: металургійне обладнання часто працює в умовах високих температур, і після тривалого нагрівання оригінальні ковки зазнають структурного пом'якшення та повзучості, що призводить до терміну служби, значно нижчого за очікувані.
• Великий дозвіл на обробку та матеріальні відходи: конструкція процесу кування є грубою, що призводить до надмірного обсягу подальшої обробки, що не лише збільшує час обробки, а й призводить до додаткових втрат сировини та інструментів.
• Складність контролю включень: легована сталь під час плавлення та кування має тенденцію утворювати неметалеві включення, що впливає на термін служби втоми та герметизацію, особливо створюючи ризики для ключових несучих компонентів.

Переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forging пропонує комплексне рішення для оптимізації — від матеріального джерела до доставки готової продукції:

• Відносно точна оптимізація складу: Коригуючи пропорції легуючих елементів, таких як Cr, Mo та V, а також впроваджуючи процеси очищення та вакуумної дегазації поза печами, вміст газів і включень зменшується, роблячи внутрішню структуру ковки більш однорідною та щільною.
• Технологія багатостороннього кування: використовує тристоронній процес кування для розумного розподілу металевих потоків уздовж напрямку сили, усунувши анізотропію та покращуючи стійкість до повзучості при високих температурах і втомі.
• Ефективне термоконтрольоване кування: Використовує замкнуту систему контролю температури для точного контролю температур нагрівання та фінального кування, зменшуючи товщину окисненого декарбюрованого шару та підтримуючи подальші припуски на обробку в розумних межах.
• Повнотехнологічне неруйнівне випробування: впровадження ультразвукових фазованих решіток і технологій інспекції магнітних частинок для виявлення внутрішніх дефектів у кожній ковці, що допомагає доставці продукції, що відповідає заводським стандартам, і знижує ризики використання.

Завдяки цим показникам відсоток серійної обробки кованих замовників зріс до понад 98%, термін служби подовжений приблизно на 30%, час обробки окремих деталей скорочено на 15%, а загальні виробничі витрати зменшилися приблизно на 12%. Jianing Forging продовжить постачати надійні та стабільні леговані ковані матеріали для металургійної машинобудівної промисловості.