Shanxi Jianing Forging може обробляти ковані з нержавіючої сталі 304, 304L, 316, 316L, з повним спектром реальних корпусів фланців, валів і кільцевих кованих з нержавіючої сталі, що забезпечує відмінну корозійну стійкість і підходить для хімічного та морського захисту від корозії.
У нафтохімії критичне обладнання висуває високі вимоги до корозійної стійкості, міцності на високих температур та герметичних характеристик металевих компонентів. Нафтохімічний завод, розташований у Ціндао, провінція Шаньдун, має основний реактор і систему підключення трубопроводів протягом тривалого часу в умовах високих температур, високого тиску та сірчаних середовищах, що надає великого значення надійності кованих матеріалів із нержавіючої сталі. Jianing Forging надала індивідуальні вироби з нержавіючої сталі для цього проєкту, успішно задовольнивши попит нафтохімічного заводу на безперервну роботу обладнання.
Оригінальні ковки на цьому нафтохімічному заводі стикалися з такими проблемами під час використання: середня корозія спричиняла поверхневі ямки та корозійні тріщини під стресом, що впливало на ефективність герметизації; При коливаннях робочої температури коефіцієнти розширення компонентів не співпадають, що призводить до слабких з'єднань; Деякі кування мають незначні внутрішні дефекти, що створює ризик втомної несправності при тривалих змінних навантаженнях. Крім того, через короткий період обслуговування на місці встановлено суворі вимоги до циклу доставки кованих матеріалів і придатності монтажу на місці. Клієнту терміново потрібна була ковальна виріб, здатна витримувати корозійні умови, мати відмінні механічні властивості та надійно подавати продукти.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forging пропонує рішення: вибір високоякісної сировини з нержавіючої сталі 316L/316H, суворий контроль хімічного складу та мікроструктури для підвищення стійкості до ямок і корозії під напругою; Завдяки впровадженню багатонаправлених процесів кування та оптимізованих режимів термічної обробки внутрішні дефекти усуваються, а зерна рівномірно очищаються, що підвищує міцність матеріалу на високих температурах і термін служби втоми; Впровадження ЧПУ-обробки та координатних вимірювальних машин для точності розмірів допомагає контролювати допуск між канавками для герметизації кінців і отворами для кріплення в межах ±0,05 мм; Водночас, завдяки модульному плануванню та зрілому управлінню ланцюгом постачання, цикл доставки було скорочено до 60% стандартного, а технічна команда була направлена для керівництва монтажем на місці, скоротивши час введення в експлуатацію для клієнтів. Після впровадження цього плану ковки працювали безперервно протягом двох років без протікань і відмов, ефективно підтримуючи довгострокову стабільну роботу пристрою.
