Shanxi Jianing Forging зібрала реальні випадки фланцевих кілець, кільцевих шестерень, підшипникових кілець, роликових кілець та інших приземлень, а також повний асортимент готових кованих виробів для вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованих кілець, що є орієнтиром для вибору продукції та нестандартних рішень.
Завод трансмісійного обладнання в Зуньї, Гуйчжоу, потребує довгострокової закупівлі високоякісних кільцевих кованих матеріалів для виробництва ключових компонентів трансмісії. Вироби фабрики використовуються при великих навантаженнях, що вимагає високої точності розмірів, внутрішньої структурної однорідності та втомного терміну служби кування. Як постачальник кування кілець, ми співпрацюємо з клієнтами, щоб надавати індивідуальні рішення, адаптовані до їхніх конкретних вимог процесу.
Початкові постачальники кування на цьому заводі з виробництва трансмісійного обладнання часто стикалися з такими проблемами під час оптових поставок: По-перше, овальність кільцевих ковок була надто великою, що призводило до нерівномірних дозволів на обробку та збільшення рівня дефектів; По-друге, дрібні тріщини та розхитані мікроструктури всередині ковки, які можуть легко спричинити ранній відмову під час роботи; По-третє, терміни доставки нестабільні, і кілька виробничих вузьких місць впливають на виробничі графіки клієнтів. Ці проблеми безпосередньо обмежують надійність і ефективність доставки продуктів клієнтів.
Ми пропонуємо комплексні рішення, адаптовані до потреб клієнтів у трьох вимірах: матеріали, процеси та інспекція. З боку матеріалів обирайте леговані заготовки з вищою чистотою, суворо контролюючи вміст домішок, таких як сірка та фосфор; З боку процесу використовується технологія багатонагрівального кування + тонкопрокатного розширення, щоб підтримувати різницю товщини стінок кільцевих ковок у межах 0,5 мм, а внутрішній розмір зерен перевищує градус 6; На стороні інспекції забезпечуються ультразвукове виявлення дефектів, магнітна інспекція частинок і повнорозмірна інспекція, що допомагає кожному продукту відповідати вимогам до креслення. Водночас, оптимізуючи виробничі цикли та впроваджуючи механізми безпеки запасів, цикли доставки були скорочені на 30%, що підтримує клієнтів у безперервному виробництві.
Після впровадження кільцевих кованих матеріалів рівень утилізації на виробничій лінії знизився приблизно на 15%, а термін служби компонентів трансмісії під час стендних випробувань збільшився більш ніж на 20%. Стабільна якість і доставка допомагають клієнтам знизити загальні витрати та здобути визнання кінцевих користувачів. Цей кейс також демонструє наші можливості повного контролю процесу у сфері кільцевих ковок — від матеріалів до готової продукції.
