Shanxi Jianing Forging може обробляти ковані з нержавіючої сталі 304, 304L, 316, 316L, з повним спектром реальних корпусів фланців, валів і кільцевих кованих з нержавіючої сталі, що забезпечує відмінну корозійну стійкість і підходить для хімічного та морського захисту від корозії.
У сфері морського інженерного обладнання надійність основних компонентів безпосередньо впливає на експлуатацію, безпеку обладнання та витрати на обслуговування. Певний завод з важким обладнанням для морської води стикається з екстремальними умовами роботи з високим рівнем соляного бризку та високою вологістю, що накладає суворі вимоги до нержавіючої сталі, яку вона використовує. Завдяки своїй зрілій технології кування з нержавіючої сталі, Jianing Forgeging запропонувала цільові рішення, які допомагають клієнту покращити загальну продуктивність свого обладнання.
Ця співпраця базується на потребах фабрики важкого морського обладнання у виробництві нержавіючої сталі, який давно займається виробництвом важкого обладнання, такого як опріснення морської води та підтримка суден, і має суворі стандарти корозійної стійкості, механічної міцності та точності розмірів кованих виробів. Як професійний постачальник кованих матеріалів зі сталі, Jianing Forging виконує весь процес — від вибору матеріалів до доставки готової продукції відповідно до креслень замовника та вимог до робочого стану.
Замовник зіткнувся з такими проблемами під час використання оригінальних ковок: По-перше, умови морської води спричиняли утворення ямок і корозійні тріщини під напругою на поверхні нержавіючої сталі, що серйозно вплинуло на термін служби обладнання; По-друге, внутрішня структурна однорідність великих ковок недостатня, що робить тріщини схильними до утворення під великими навантаженнями; По-третє, традиційні процеси кування не можуть збалансувати високоточну обробку з швидкою доставкою, що призводить до довших циклів складання обладнання.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging оптимізувала рішення з трьох вимірів: по-перше, вибір водостійких нержавіючих матеріалів, що містять такі елементи, як молібден і азот, і підвищення корозійної стійкості шляхом точного контролю параметрів термічної обробки; По-друге, для удосконалення структури зерен використовуються технологія багатонаправленого кування та мікролегування, утримуючи різницю у продуктивності поздовжньої та поперечної роботи кованих у межах 5%; Нарешті, впровадження центрів обробки з ЧПУ та процесів ультразвукової інспекції допомагає досягти допусків розмірів рівня IT7 для готової продукції, скорочуючи цикли подачі на 15%.
