У сфері виробництва промислових транспортних засобів характеристики кованих матеріалів з вуглецевої сталі безпосередньо впливають на несучу здатність і термін служби навантажувача. Завод навантажувача в Баотоу, Внутрішня Монголія (далі — «завод») встановив суворі технічні вимоги до ключових конструктивних компонентів під час модернізації виробничої лінії. Завдяки своїй зрілій технології кування вуглецевої сталі Jianing Forging пропонує індивідуальні рішення, які підвищують надійність і стабільність продукції.

Короткий виклад справи

Завод переважно виробляє навантажувачі з противагою, основні компоненти яких, такі як вилки та з'єднувачі щогли, повинні витримувати високочастотні, важкі навантаження. Ковані матеріали, поставлені оригінальним постачальником, мали проблеми, такі як нерівномірна твердість і внутрішні мікротріщини, що призводило до ранніх відмов після складання. Після співпраці з Jianing Forgeging фабрика підвищила рівень проходження кування з 85% до понад 98%, а також зменшила витрати на переробку для подальших процесів.

Проблеми з клієнтами

• Недостатня матеріальна стійкість: Оригінальні ковки мають грубі зерна та надмірні включення, при цьому коливання твердості після термічної обробки перевищують HRC 5, що впливає на зношування.
• Надмірна допуск на обробку: низька точність кування, з одним боковим допуском понад 3 мм, що призводить до довшого часу обробки та швидшого зносу інструменту.
• Погана консистенція партій: Велика розмірна дисперсія між різними партіями продукції вимагає частих коригувань інструментів під час складання, що впливає на виробничі цикли.

Переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeing пропонує систематичне рішення з трьох вимірів: вибір матеріалу, оптимізація процесів і контроль якості:

• Переважна система матеріалів: Використовується структурна сталь із середньовуглецевого сплаву (наприклад, 40Cr або 42CrMo), яку переробляють шляхом мікролегування для очищення зерен, суворо контролюючи вміст сірки та фосфору для підтримки чистоти матеріалу.
• Більш точний процес кування: Використовує технологію закритого кування з одностороннім допуском у межах 1,2 мм, поєднаним із багатонагрівальним куванням і температурним охолодженням, щоб усунути дефекти кування та досягти рівномірного розподілу по лінії обтічності.
• Огляд повного процесу: кожна партія кованих матеріалів проходить ультразвукове виявлення дефектів і сортування твердості, допуски твердості регулюються в межах HRC 3, а розмірні допуски відповідають вимогам рівня IT10.

Доставлені ковані матеріали з вуглецевої сталі пройшли 30 000 втомних випробувань після складання, не виявивши тріщин чи деформацій, що отримало високе визнання від технічного відділу заводу. Jianing Forgeging продовжить забезпечувати високостабільні та довговічні ковки для промислової автомобільної промисловості.