Shanxi Jianing Forging, uzun miller, kısa şaftlar, tahrik milleri ve deniz nükleer güç şaftı dövmelerinin gerçek dünya mühendislik örneklerini bir araya getirerek, şaft dövme işlemini, bitmiş ürün hassasiyetini ve ağır ekipmanlar için pratik uygulama senaryolarını tam anlamıyla sergilemiştir.
Baiyin, Gansu'da bulunan bir iletim makineleri fabrikası, uzun süredir mekanik şanzıman bileşenlerinin üretimi ve montajıyla ilgilenmektedir. Ana ürünleri, şaft dövmelerinin mekanik özellikleri ve boyutsal doğruluğu açısından yüksek gereksinimlere sahiptir. Mevcut tedarikçilerden alınan ürünlerin kullanımında, fabrika bitmiş mil dövmelerinin düzensiz iç yapısı ve ısı işlem sonrası büyük deformasyon gibi sorunlarla karşılaştı; bu durum, işleme sırasında hurda oranının artmasına ve genel montaj verimliliği ile ekipman çalışma kararlılığını doğrudan etkiledi.
Tesis, şaft dövme malzemelerinin tedariki ve kullanımında üç ana zorlukla karşı karşıyadır: Birincisi, mil dövmelerinin çekirdeği ile yüzeyi arasındaki sertlik farkı önemlidir ve bu nedenle büyük torklar iletilirken yorgunluk kırılmaları meydana gelebilir; İkincisi, dövme boşluklarının izin tasarımı yeterince makul değildir, bu da malzeme israfına ve işlem döngüsünün uzamasına yol açar; Üçüncüsü, tedarikçi teslimat döngüleri büyük ölçüde dalgalanır, bu da üretim takvimini uygulamayı zorlaştırır ve eksik parçalar nedeniyle programları defalarca ayarlamak zorunda kalır. Bu sorun noktaları, fabrika yönetimini daha güvenilir şaft dövme tedarikçileri aramaya yönlendirdi.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, malzeme seçimi, dövme süreci ve ısı işlem çözümleri olmak üzere üç yönden sistematik çözümler sunar. Malzeme kontrolü açısından, yüksek kaliteli alaşım çelik kullanımı ve kimyasal bileşimin sıkı analizi, her parti billetin dalgalanma aralığını uluslararası standartlar içinde tutmaya yardımcı olur; Dövme işleminde, çok yönlü upslama ile hassas dövmeyi birleştiren bir şekillendirme yöntemi kullanılır; böylece tanecik etkili şekilde arindırılır ve iç gevşekli ortadan kaldırılır; böylece dövmenin genel yoğunluğu artırılır; Isı işlem aşamasında, müşterinin şaft dövmeleri için sertlik ve dayanıklılık gereksinimlerine dayanarak, HRC 3 içindeki dövmelerin iç ve dış sertlik farkını korumak için özel söndürme ve temperleme veya normalizasyon süreci parametreleri geliştirilir. Buna ek olarak, Jianing Forging istikrarlı bir kutu stoku ve esnek üretim planlama mekanizması kurmuş, düzenli siparişlerin teslimat döngüsünü sektör ortalamasına göre yaklaşık %20 kısaltarak fabrikanın envanter baskısını azaltmasına ve sürekli üretimi desteklemesine yardımcı olmuştur.
