Shanxi Jianing Forging, uzun miller, kısa şaftlar, tahrik milleri ve deniz nükleer güç şaftı dövmelerinin gerçek dünya mühendislik örneklerini bir araya getirerek, şaft dövme işlemini, bitmiş ürün hassasiyetini ve ağır ekipmanlar için pratik uygulama senaryolarını tam anlamıyla sergilemiştir.
Bu hizmetin hizmet hedefi, Heilongjiang, Qiqihar'da bir petrokimya ekipman fabrikasıydı. Şirket, ekipmanın çekirdek aktarım bileşenlerini döndürmek için rafinasyon ünitesinde yüksek performanslı mil dövmeleri kullanmalıdır. Olgun dövme teknolojisi ve geniş sektör deneyimiyle Jianing Forging, şirkete ekipman işletmesinin istikrarını artırmaya yardımcı olan tam bir özel şaft dövme çözümleri seti sundu.
Bu petrokimya ekipman fabrikası, şaft dövme tedarikinde birçok zorlukla karşı karşıyadır: bir yandan ekipman yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve ağır hizmet koşullarında uzun vadeli olarak yüksek dayanıklılık, yorgunluk direnci ve boyutsal hassasiyet gerektirir; Öte yandan, orijinal tedarikçiler tarafından teslim edilen ürünler, partiler arasında büyük performans dalgalanmaları ve yetersiz iç mikroyapı nedeniyle sık sık ekipman titreşimleri ve sızdırmazlık arızalarına yol açarak üretim sürekliliğini etkiledi. Ayrıca, şaft dövme teknikleri karmaşık şekillere ve işleme haklarını kontrol etmekte zorluklara sahiptir; bu da geleneksel süreçlerin verimlilik ile kaliteyi dengelemesini zorlaştırır.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, malzemeler, süreçler ve denetim olmak üzere üç boyuttan sistematik çözümler sunar. Malzeme tarafında, yüksek kaliteli alaşım çelik seçmek ve bileşim kontrolünü optimize etmek, malzemenin saflığını ve düzenliliğini artırmaya yardımcı olur; Dövme aşamasında, iç gevşekli etkili bir şekilde ortadan kaldırmak, tanecikleri iyileştirmek ve dövme yoğunluğunu artırmak için çok yönlü dövme + sıcaklık kontrollü hız süreci kullanılır; Sonraki ısı işleme, hassas söndürme ve temperleme parametreleriyle yapılır; böylece mil dövmelerinin eşit sertliği ve mükemmel genel mekanik özellikleri elde edilir. Hassas işleme ve yıkıcı olmayan testlerle birleşince, nihai teslim edilen mil dövmelerinin boyut toleransları ±0,05mm civarında ve yüzey kalitesi yüksek hassasiyet montaj gereksinimlerini karşılar. Bu çözüm, müşterinin orijinal hata sorunlarını çözmekle kalmadı, aynı zamanda şaft dövme ürünlerinin hizmet ömrünü %30'dan fazla artırarak müşteri tarafından yüksek takdir kazandı.
