Shanxi Jianing Dövme bitiş dişlileri, valf gövdeleri ve otomotiv parçaları ince kalıp dövme canlı vaka çalışması; otomotiv, petrokimya ve hidrolik ekipman desteği için uygun, yüksek hassasiyetli kalıp dövme işlemi ve bitmiş ürün boyut hassasiyetini sezgisel olarak sunar.
Maden ekipmanlarının işletilmesinde, kalıp dövme performansları ekipman kararlılığını ve operasyonel verimliliği doğrudan etkiler. Belirli bir madencilik parça fabrikası uzun süredir dövme ürünlerinin hızlı aşınması ve sık bakımı sorunuyla karşı karşıyadır; bu sorun sadece bakım maliyetlerini artırmakla kalmaz, aynı zamanda genel üretim verimliliğini de etkiler. Bu amaçla, Jianing Forging derinlemesine sahada araştırmalar yaptı ve tesisin gerçek çalışma koşullarına dayanarak, uygun kalıp dövme çözümleri setini özelleştirdi.
Belirli bir madencilik parça fabrikası, esas olarak eziciler, konveyörler ve diğer ekipmanların temel bileşenlerini üretir; kalıp dövme makineleri uzun süreli yüksek etkili ve yüksek tozlu ortamlarda çalışır. Orijinal tedarikçi tarafından sağlanan dövmeler, eşit olmayan sertlik ve yorgunluk kırılmasına yatkınlık gibi sorunlar yaşamış, bu da sık sık ekipman kapatılması ve değiştirilmesine yol açmış, bu da madencilik operasyonlarının sürekliliğini ciddi şekilde kısıtlamıştır.
Tesisin kalıp dövmelerinde karşılaşılan önemli sorunlar şunlardır: birincisi, yüksek gerilim altında kolayca çatlaklara neden olan yetersiz malzeme dayanıklılığı; İkincisi, düşük boyutsal doğruluk, montaj sırasında ek işleme gerektiriyor ve bu da kesinti süresini uzatıyor; Üçüncüsü, aşınma tabakası kalınlığı eşit değil, hizmet ömrü kısa, ortalama her üç ayda bir toplu değişim gerektiriyor ve yedek parça maliyetleri yüksek kalıyor.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, malzeme formülasyonu, dövme süreçleri ve ısı işlem aşamalarından aşağıdaki çözümleri sağlamıştır: düşük karbonlu alaşımlı çelik kullanımı ve malzemenin darbe dayanıklılığını ve yorulma direncini artırmak için mikro alaşım oranlarının optimize edilmesi; Çok yönlü kalıp dövme teknolojisi, metal akış dağılımını daha makul hale getirir ve iç kusurları azaltır; Daha hassas izotermal normalizasyon işlemiyle birleştiğinde, sertlik dağılımını eşit şekilde sağlar ve ana boyut toleranslarını 0.2mm içinde tutar. Yüklemeden sonra, teslim edilen dövme parçaların hizmet ömrü orijinal parçaların iki katından fazla olur ve bu da müşterinin değişim sıklığını ve genel bakım maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır.
