Shanxi Jianing Forging, uzun miller, kısa şaftlar, tahrik milleri ve deniz nükleer güç şaftı dövmelerinin gerçek dünya mühendislik örneklerini bir araya getirerek, şaft dövme işlemini, bitmiş ürün hassasiyetini ve ağır ekipmanlar için pratik uygulama senaryolarını tam anlamıyla sergilemiştir.
Bir inşaat makineleri fabrikası, büyük şaft bileşenleri ürerken istikrarsız dövme performansı ve uzun teslimat döngüleri gibi zorluklarla karşılaştı. Fabrika uzun süredir birden fazla tedarikçiye güveniyor, ancak bitmiş ürün geçiş oranı büyük ölçüde dalgalanıyor ve bu da tüm makinenin montaj ilerlemesini ve ekipman güvenilirliğini etkiliyor.
Müşteriler, şaft dövme tedarikinde başlıca şu sorunlarla karşılaşır: Birincisi, düzensiz iç malzeme mikroyapısı, sonraki ısı işlem sırasında aşırı deformasyona yol açar; İkinci olarak, dövme yüzeyindeki mikro çatlaklar ek işleme gerektirir, bu da maliyetleri ve inşaat süresini artırır; Üçüncü olarak, mevcut tedarikçilerin yeterli kapasitesi yok, bu da toplu siparişler için hızlı teslimat gereksinimlerini karşılamayı zorlaştırıyor.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, özel şaft dövme çözümleri sunmaktadır. Dövme süreci parametrelerinin optimize edilmesi ve daha doğru sıcaklık kontrolü ile şekil kontrol teknolojilerinin birleştirilmesi, dövmelerin yoğunluk ve tane uniformalığı iyileştirilmiştir. Aynı zamanda, tam süreç kalite izlenebilirlik sistemi kurulmuş, parti başına ±0,3mm boyutsal toleransların kontrolüne yardımcı olur ve yüzey kusur oranlarını %0,5'in altına düşürür. Ayrıca, üretim programı ayarlandıktan sonra standart teslimat süreleri %30 kısaltıldı ve müşterilerin istikrarlı ve sürekli üretim elde etmesine yardımcı oldu.
