Shanxi Jianing Forging, rüzgar enerjisi flanş halkaları, halka dişlileri, rulman halkaları, silindir halkalar ve diğer halka iniş alanlarının gerçek dünya örneklerini bir araya getirerek, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım halkalar için tam bir bitmiş dövme ürünleri yelpazesini bir kenara derleyerek ürün seçimi ve standart olmayan çözümler için referans sağlamıştır.
Guangdong, Dongguan'daki bir otomasyon ekipmanı fabrikası, önemli montaj hattı bileşenleri üretirken ekipmanın döner destek yapısı için yüksek hassasiyetli halka dövme partisine ihtiyaç duyuyordu. Fabrika, ürün boyut toleransları, malzeme dayanıklılığı ve teslimat döngüleri için sıkı standartlara sahiptir. Jianing Forging bu talebi karşıladı ve kişiselleştirilmiş halka dövme çözümleri sağladı.
Bu otomasyon ekipman fabrikası üretim sırasında aşağıdaki sorunlarla karşılaştı: Birincisi, orijinal tedarikçinin halka şekilli dövmelerinde büyük boyutsal dalgalanmalar vardı ve bu da montaj sırasında sık sık yeniden işlemeye yol açtı; İkincisi, malzeme içinde küçük çatlaklar bulunur ve bu da ekipman çalışmasının uzun vadeli kararlılığını etkiler; Üçüncüsü, teslimat döngüleri istikrarsızdır ve üretim programlarında birden fazla gecikme yaşanır. Bu sorun noktaları, ekipman üreticilerinin üretim kapasitesini ve ürün yeterlilik oranlarını doğrudan etkiler.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging aşağıdaki çözümleri sunar: Birincisi, CNC işleme ile birleştirilmiş ince dövme süreçleri benimseyerek, halka dövme işlemlerinin boyutsal toleransları müşterinin ihtiyaç duyduğu aralık içinde kontrol edilir ve montaj tutarlılığını kolaylaştırır; İkinci olarak, ham madde seçimi optimize edilerek ve dövme sıcaklığı eğrileri optimize edilerek, iç yapısal hatalar ortadan kaldırılır ve dövmelerin genel güvenilirliği doğrulanmak için yıkıcı olmayan testler kullanılır; Son olarak, lean üretim planlamasına dayanarak, teslimat döngüleri kısaltılır ve düzgün üretim ritimlerini desteklemek için düzenli iletişim mekanizmaları oluşturulur. Bu çözüm, müşterilerin yeniden işleme maliyetlerini azaltmasına ve ekipmanın operasyonel istikrarını artırmasına yardımcı olur.
