Shanxi Jianing Forging düzenli olarak 20#, A105, 45# ve diğer standart karbon ve yüksek kaliteli karbon çelik hammaddeleri stoklar. İstasyonda karbon çelik flanşları, şaftları ve halka dövmeleri için tam gerçek dünya kasaları bulunmaktadır. Karbon çelik dövme makineleri yüksek maliyet performansı sunar ve genel endüstriyel ekipman üretimi için uygundur.
Guiyang, Guizhou'daki bir iletim makinesi fabrikası, büyük aktarım ekipmanları ürerken karbon çelik dövme ürünlerine yüksek gereksinimler belirledi. Fabrika, ağır hizmet dişli kutuları ve tahrik mili bileşenlerinin üretiminde uzmanlaşmıştır; zorlu koşullarda sürekli çalışmayı desteklemek için iyi iç mikroyapı yoğunluğu ve mekanik özelliklere sahip dövme yapıları gerektirir. Toplu siparişlerin teslimat hızını karşılamak için tedarik, kalite tutarlılığı ve zamanında gerçekleşmeyi dengelemek zorundadır.
Tesis uzun süredir birkaç önemli sorunla karşı karşıyadır: Birincisi, tedarikçiler tarafından sağlanan bazı karbon çelik dövmelerde, merkezi gevşeklik ve ayrımlaşma gibi iç kusurlar vardır; bu da sonraki işleme sırasında çatlaklara ve düşük akım oranlarına yol açar; İkinci olarak, dövme boyut toleranslarının kararsız kontrolü, boş parçanın aşırı toleransına yol açan, işleme süresini ve alet aşınmasını artırıyor; Üçüncüsü, çok çeşitli ve küçük partili siparişler arasında geçiş yaparken, teslimat döngüleri büyük ölçüde dalgalanır ve bu da tüm makine montaj planını etkiler.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, karbon çelik dövmeler için özel bir süreç planı hazırladı. Hammadde aşamasında, ulusal standartlara uygun ve kimyasal bileşimi stabilize etmek için sıkı fabrika yeniden denetiminden geçen yüksek kaliteli karbon yapısal çelik özenle seçilir. Dövme aşaması, çok yönlü dövme teknolojisini, optimize edilmiş ısıtma ve deformasyon parametreleriyle birleştirerek dökümdeki mikrostruktural kusurları etkili bir şekilde ortadan kaldırır, taneleri arındırır ve dövmenin genel yoğunluğunu ve izotropisini iyileştirir. Isı işlem aşamasında, eşit sertlik ve genel mekanik özelliklerin stabil olması için hassas sıcaklık kontrolü ve izotermal soğutma uygulanır. Denetim aşaması, ultrasonik kusur tespiti ve tam boyutlu denetimle donatılmıştır; bu da her ürünün çizimlere ve standart gereksinimlere uygun olmasına yardımcı olur. Aynı zamanda, üretim döngüleri optimize edilip envanterin eşleştirilmesi, geleneksel özelleştirilmiş ürünlerin teslimat döngüsü 15 çalışma gününün altına kısalmış ve böylece müşterilerin üretim planlama ihtiyaçlarını etkili şekilde desteklemiştir.
