Shanxi Jianing Forging, rüzgar enerjisi flanş halkaları, halka dişlileri, rulman halkaları, silindir halkalar ve diğer halka iniş alanlarının gerçek dünya örneklerini bir araya getirerek, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım halkalar için tam bir bitmiş dövme ürünleri yelpazesini bir kenara derleyerek ürün seçimi ve standart olmayan çözümler için referans sağlamıştır.
Jiangsu, Nantong kentindeki bir inşaat makineleri fabrikası, uzun süredir önemli yük taşıyan bileşenlerin üretiminde geleneksel açık kalıp dövme süreçlerine dayanıyor; bu da verimlilik ve kalite istikrarı talebini karşılamayı zorlaştırıyor. Jianing Forging, tesisin halka dövmelerinin uygulama senaryosuna göre özelleştirilmiş bir halka silindiri çözümü sunarak süreç yükseltmeleri ve kapasite ileri sürmelerine yardımcı olur.
Fabrikanın orijinal süreci şu belirgin sorunlara sahipti: Birincisi, dövme iç ve dış çaplar arasındaki büyük boyutsal sapmalar, aşırı işleme izni ve ciddi malzeme israfı; 2. Yetersiz iç doku yoğunluğu, kusur tespit geçiş oranı sadece %85 civarında ve sürekli yüksek kusur oranı; 3. Tek bir parçanın üretim döngüsü 4 güne kadar sürebilir, bu da montaj hattı döngü sürelerini eşleştirmeyi imkansız kılar; 4. Farklı dövme partileri arasındaki performans dalgalanmaları önemli olup, genel makine güvenilirliğini doğrudan etkiler.
Jianing Forging, ince halka haddeleme teknolojisini tanıttı ve boş tasarımdan son dövmeye kadar tüm süreci kontrol etti: çok geçişli değişken kesit haddeleme kullanarak çapın toleranslarını ±1,5mm içinde tutarak işleme haklarını azalttı; Isıtma sıcaklığı ve deformasyon oranı optimize edildiğinde, tane boyutu 6. derecenin üzerinde stabilize edilir ve hata tespit geçiş oranı %98'in üzerine çıkarılır; Aynı zamanda, kalıp tabanlı sürekli üretim modeli kullanılarak tek parça döngüsü 8 saate sıkıştırılır ve aynı partide tutarlı performans sağlanır. Sonuç olarak, fabrikanın halka dövme ürünlerinin toplam maliyeti %22 azaldı ve müşterinin yerinde kurulum başarısız oranı %60 azaldı.
