Shanxi Jianing Forging, rüzgar enerjisi flanş halkaları, halka dişlileri, rulman halkaları, silindir halkalar ve diğer halka iniş alanlarının gerçek dünya örneklerini bir araya getirerek, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım halkalar için tam bir bitmiş dövme ürünleri yelpazesini bir kenara derleyerek ürün seçimi ve standart olmayan çözümler için referans sağlamıştır.

Üretim hattı yükseltmesi sırasında, Tianjin, Binhai'deki bir şanzıman parçası fabrikası, ana şanzıman bileşenleri üretimi için güvenilir performans halka dövme partisi satın almak zorunda kaldı. Kapsamlı taramanın ardından fabrika, şirketimiz (Jianing Forging) ile iş birliği anlaşmasına vardı ve birlikte süreç tasarımından toplu teslimata kadar tüm süreci tamamladılar.

Fabrikanın orijinal destekleyici bileşenleri ağırlıklı olarak geleneksel döküm süreçlerini kullanıyordu ve kullanım sırasında şu sorunlarla karşılaştı: gevşek iç yapı kararsız dayanıklılığa yol açıyor, yüksek işleme izni malzeme israfına yol açıyor ve bazı partilerde gözeneklilik ve cürurun karışması gibi kusurlar bulunuyordu; bu da ekipman operasyonel güvenliğini etkiledi. Ayrıca, müşterilerin ürün boyut tutarlılığı konusunda yüksek gereksinimleri vardırken, orijinal tedarik kanalları tolerans aralıklarını istikrarlı şekilde karşılayamaz; bu da yüksek montaj yeniden çalışma hızlarına ve sık teslimat gecikmelerine yol açar.

Bu sorun noktalarını gidermek için şirketimiz, müşterilere halka şeklinde dövme çözümleri sunmak için olgun sıcak dövme süreçleri ve CNC halka haddeleme teknolojisini kullanıyor. Sıcaklık kontrollü dövme ve tane arındırma işlemlerinin birden fazla geçişi sayesinde, döküm kusurları ortadan kaldırılır, bu da malzeme yoğunluğunu ve mekanik özellikleri iyileştirir. Aynı zamanda, halka parçalarının iç ve dış çaplı toleranslarını müşterilerin ihtiyaç duyduğu dar aralıkta tutmak için daha doğru kalıp tasarımı ve çevrimiçi boyut izleme yöntemleri kullanır ve böylece sonraki işleme miktarını azaltır. Esnek üretim planlamasıyla istikrarlı parti teslimatı sağlıyor, müşterilerin genel maliyetleri azaltmasına ve üretim ritmini desteklemesine yardımcı oluyor.
