Shanxi Jianing Forging, 304, 304L, 316, 316L paslanmaz çelik dövme malzemelerini işleyebilmektedir; gerçek dünyada paslanmaz çelik flanşlar, şaftlar ve halka dövme kasalarının tam yelpazesine sahiptir; mükemmel korozyon direnci sunar ve kimyasal ile deniz suyu korozyona karşı koruma koşullarına uygundur.
Sichuan, Mianyang'daki bir kimyasal makine fabrikası, önemli ekipman bileşenlerini üretmek için yüksek performanslı paslanmaz çelik dövme partisine ihtiyaç duyuyordu. Bu dövme, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı ortamların olduğu ortamlarda kullanılır ve malzemenin korozyon direnci, mekanik dayanıklılığı ve boyut doğruluğu üzerinde yüksek gereksinimler oluşturur. Bu sipariş partisini aldıktan sonra, Jianing Forging tedarik görevlerini sıkı süreç kontrolü ve kalite destek sistemleri sayesinde başarıyla tamamladı.
Ön araştırmalar sırasında, makine fabrikası sıradan paslanmaz çelik dövme malzemelerinin uzun süreli kullanımdan sonra granüller arası korozyona, yorgunluk çatlaklarına ve yüzey kusurlarına yatkın olduğunu, bunun da yüksek bakım sıklığına ve bakım maliyetlerinin artmasına yol açtığını buldu. Ayrıca, dövmelerin karmaşık şekilleri ve büyük duvar kalınlığı farkları nedeniyle, işlem sırasında düzensiz mikroyapılar veya boyutsal hatalar kolayca meydana gelebilir ve sonraki kaynak ve montaj verimliliğini etkileyebilir. Müşteriler, korozyon direnci, iyi dayanıklılık ve işleme uyum yeteneğini dengeleyebilen güvenilir dövme yapılarına acilen ihtiyaç duymaktadır.
Müşteri sorunlarını gidermek için Jianing Forging, malzeme seçimi için stabil ve olgun paslanmaz çelik kalitelerini seçmiş, dövme ısıtma sıcaklığı ve deformasyon süreçlerini optimize etmiş ve çoklu ısılı dövmeyi ince ısı işlemiyle birleştirerek kaba ve karışık kristaller gibi mikrostruktural kusurları etkili bir şekilde ortadan kaldırmıştır. Süreç tasarımına yardımcı olmak için bilgisayar sayısal simülasyonu kullanılarak, dövme kövresinin akış dağılımı kontrol edilir ve dövme ana gerilme yönlerinde iyi ve kapsamlı mekanik özellikler elde eder. Fabrikadan ayrılmadan önce, her ürün ultrasonik kusur tespiti, penetrant testi ve standartlara uygun kimyasal bileşim doğrulamasından geçer; bu da iç kusurları ve yüzey çatlaklarını ortadan kaldırmaya yardımcı olur ve müşterilerin sonraki kullanımda riskleri ve bakım maliyetlerini azaltmasına yardımcı olur.
