Shanxi Jianing Forging, rüzgar enerjisi flanş halkaları, halka dişlileri, rulman halkaları, silindir halkalar ve diğer halka iniş alanlarının gerçek dünya örneklerini bir araya getirerek, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım halkalar için tam bir bitmiş dövme ürünleri yelpazesini bir kenara derleyerek ürün seçimi ve standart olmayan çözümler için referans sağlamıştır.
Heilongjiang, Daqing'deki bir petrokimya ekipman fabrikası, uzun süredir düşük işlem verimliliği ve büyük halka dövme üretiminde yetersiz malzeme kullanımı gibi zorluklarla karşı karşıyadır. Bu ekipman fabrikasının ihtiyaç duyduğu halka şeklindeki dövmeler, esas olarak petrokimya ünitelerinde önemli basınç taşıyan bileşenler için kullanılır ve boyutsal doğruluk ile iç mikroyapısal yoğunluk için yüksek gereksinimlere sahiptir. Orijinal süreçte tekrar tekrar ısıtma ve tekrar dövme gibi sorunlar vardı; bu da uzun üretim döngülerine, yüksek enerji tüketimine ve istikrarsız ürün tutarlılığına yol açtı.
Bu müşteri, halka dövme işleminde üç ana sorunla karşılaştı: 1. Geleneksel dövme, sadece teslimat döngülerini uzatmakla kalmaz, aynı zamanda ham madde israfını da artırır; İkinci olarak, bazı dövmeler sonraki ısı işlemden sonra düzensiz mikroyapı sergiler ve bu da ürün hizmet ömrünü etkiler; Üçüncü olarak, özel kalıplama aletlerinin olmaması nedeniyle, farklı özelliklerdeki halkalar için kalıp değişim süreleri uzun olup, birden fazla çeşitli küçük partilerin üretim ihtiyaçlarını karşılamayı zorlaştırır. Bu sorunlar, müşterilerin piyasa yanıt hızını ve maliyet kontrol yeteneklerini doğrudan kısıtlar.
Jianing Forging, müşterilerin özel sorun noktalarına göre özelleştirilmiş genel halka dövme çözümleri sunar. Kapalı kalıplı dövme ve halka kompozit işlemi kullanıyoruz; ön dövme ve son dövme işlemlerini tek bir ısıtmada tamamlayıyoruz, bu da yangın ve malzeme israfını azaltıyor. Bağımsız olarak geliştirilen özel şekilli halka haddeleme kalıplarıyla birleşince, farklı halka parçaları arasında hızlı geçiş sağlanır ve kalıp değişim süresi yaklaşık %60 azalır. Aynı zamanda, dövme sıcaklık aralığı ve deformasyon kontrolü optimize edilerek, dövmenin iç yapısı daha uniform hale gelir ve mekanik özellikleri API 6A ve diğer standartlara uygundur. Son teslim edilen halka dövmeleri, boyut doğruluğu, yüzey kalitesi ve iç yoğunluk açısından müşteri beklentilerini karşıladı; bu da ekipman fabrikasının üretim hattı verimliliğini artırmasına ve genel üretim maliyetlerini azaltmasına yardımcı oldu.
