Shanxi Jianing Forging, uzun miller, kısa şaftlar, tahrik milleri ve deniz nükleer güç şaftı dövmelerinin gerçek dünya mühendislik örneklerini bir araya getirerek, şaft dövme işlemini, bitmiş ürün hassasiyetini ve ağır ekipmanlar için pratik uygulama senaryolarını tam anlamıyla sergilemiştir.
Aktarım bileşeni üretimi alanında, şaft dövmeleri kilit bileşenlerdir ve kaliteleri ekipmanın stabilitesi ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Hebei, Xingtai'deki bir aktarma parça fabrikası, uzun süredir çeşitli şaft ürünlerinin işlenmesiyle uğraşmaktadır. Son zamanlarda, malzeme özelliklerinin tutarsız olduğu ve şaft dövme tedarikindeki işleme izinlerini kontrol etmedeki zorluklarla karşılaşmıştır. Bu duruma yanıt olarak, Jianing Forging, dövme konusundaki profesyonel deneyiminden yararlanarak, müşterilerine özel şaft dövme çözümleri sunarak üretim hızını ve bitmiş ürün kalitesini etkili şekilde iyileştirmiştir.
Şaft dövme tedariki sırasında, bu aktarma parça fabrikası her zaman iki temel zorlukla karşılaşmıştır: Birincisi, farklı dövme partilerinin iç mikroyapı düzenliliği büyük ölçüde dalgalanır ve sonraki ısı işlemlerin dayanıklılık ve dayanıklılık standartlarını istikrarlı şekilde karşılamasını zorlaştırır; İkinci olarak, dövme boşluklarının boyutsal izin tasarımı yeterince makul değildir; bazı alanlarda aşırı izin malzeme israfına yol açarken, bazı alanlarda yetersiz izin işleme risklerini artırır. Ayrıca, geleneksel tedarikçilerin teslimat döngüleri daha uzundur, bu da müşterilerin birden fazla çeşit ve küçük partiler için esnek üretim ihtiyaçlarını karşılamayı zorlaştırır.
Jianing Forging, bu sorun noktalarını üç boyuttan optimize etmiştir: süreç tasarımı, malzeme kontrolü ve teslimat yanıtı. Süreç tasarımı açısından, çoklu geçişli ön dövme ve son dövme şeması benimsenmiş, daha doğru bir kalıp boşluğu tasarımı ile birleştirilmiş, dövmelerin akış hattı dağılımını daha makul hale getirir ve iç mikrostruktural yoğunluğu iyileştirir. Malzeme kontrolü açısından, alaşım çelik hammaddelerini kesin olarak seçiyoruz ve her parti, gelen malzemelerde tutarlılığı sağlamak için kimyasal bileşim ve düşük büyütmeli mikroyapı testlerinden geçer. Aynı zamanda, esnek bir planlama mekanizması kurularak standart ürünlerin dövme döngüsü 7 iş gününün altına kısalarak müşterilerin acil siparişleri için güvenilir destek sağlanır. Kitlesel denemelerden sonra, şanzıman parça fabrikası şaft dövmelerinin hurda oranının yaklaşık %20 düştüğünü, işleme verimliliğinin %15 arttığını ve genel maliyetlerin etkili bir şekilde kontrol edildiğini bildirdi.
