Shanxi Jianing Forging, rüzgar enerjisi flanş halkaları, halka dişlileri, rulman halkaları, silindir halkalar ve diğer halka iniş alanlarının gerçek dünya örneklerini bir araya getirerek, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım halkalar için tam bir bitmiş dövme ürünleri yelpazesini bir kenara derleyerek ürün seçimi ve standart olmayan çözümler için referans sağlamıştır.
Yunnan, Kunming'deki bir metalurji ekipman fabrikası, önemli yük taşıyıcı yapıları desteklemek için büyük döner fırınlar, değirmenler ve diğer ekipmanlar üretirken nispeten yüksek dayanıklılığa sahip halka dövme malzemelerinden büyük partiler satın almak zorundadır. Yüksek sıcaklık, ağır yük ve ekipmanın sürekli çalışması nedeniyle, dövmenin iç yapı yoğunluğu, boyut doğruluğu ve hizmet ömrü için yüksek gereksinimler vardır. Ön araştırma sırasında fabrika, piyasadaki bazı tedarikçilerin büyük performans dalgalanmaları, uzun teslimat döngüleri ve satış sonrası yavaş yanıt gibi sorunlar yaşadığını ve bunun üretim kapasitesi ve kalite istikrarı taleplerini karşılamayı zorlaştırdığını tespit etti.
Metalurji ekipman fabrikası, gerçek tedarik sırasında üç önemli sorunla karşılaştı: Birincisi, halka dövme yapıları yüksek sıcaklıkta ağır yük koşullarında yorgunluk çatlaklarına yatkındır; bu da plansız ekipman kapanmalarına ve yüksek bakım maliyetlerine yol açar; İkinci olarak, farklı dövme partileri arasındaki boyutsal tutarlılık zayıftır, bu da daha sonra işleme haklarını kontrol etmeyi zorlaştırır ve kusur oranı artar; Üçüncüsü, yetersiz tedarikçi kapasitesi, yoğun siparişler sırasında siparişlerin zamanında teslim edilememesi ve tüm makinenin montaj ilerleyişini etkilemesi. Bu sorun noktaları, tesisin üretim verimliliğini ve rekabet gücünü doğrudan sınırladı.
Müşteriler için bu sorunları gidermek için Jianing Forging, kişiselleştirilmiş halka dövme çözümleri sunmaktadır. Malzeme düzeyinde, iyi eritilmiş çelik külçelerin seçilmesi ve tanelerin çoklu geçişli dövme süreçleriyle rafine edilmesi, dövmelerin iç yapısının uniform ve yoğun hale gelmesine yardımcı olur ve böylece yorulma direncini artırır. Boyut kontrolü açısından, ince kalıplar ve şekillendirme teknolojisinin kullanımı, sıkı ara denetimlerle birleştiğinde, aynı partide dış çap, iç çap ve yükseklik gibi temel boyut toleranslarının yüksek endüstri düzeyinde kalmasına yardımcı olur ve bu da işlem sonrası izinleri azaltır. Teslimat sırasında Jianing Forging, üretim planlamasını optimize etti, özel üretim hatları kurdu, geleneksel teslimat döngülerini %30'dan fazla kısalttı ve müşterilerin istikrarlı üretimi sürdürmesine yardımcı olmak için yerinde destek sağlamak üzere özel teknik mühendisler atadı. Bu çözümün uygulanmasından sonra, müşterinin ekipman arıza oranı önemli ölçüde azaldı, genel maliyetler azaldı ve her iki taraf da uzun vadeli istikrarlı bir iş birliği ilişkisi kurdu.
