Shanxi Jianing Forging, 304, 304L, 316, 316L paslanmaz çelik dövme malzemelerini işleyebilmektedir; gerçek dünyada paslanmaz çelik flanşlar, şaftlar ve halka dövme kasalarının tam yelpazesine sahiptir; mükemmel korozyon direnci sunar ve kimyasal ile deniz suyu korozyona karşı koruma koşullarına uygundur.
Jiujiang, Jiangxi'deki bir gıda vana fabrikası, uzun süredir anahtar valf bileşenlerinin üretimi için paslanmaz çelik dövme ürünler satın almaktadır. Gıda endüstrisinde yüksek hijyen ve korozyon direnci standartları nedeniyle, şirket dövme ürünlerinde malzeme saflığı, işleme hassasiyeti ve yüzey kaplaması açısından sıkı gereksinimlere sahiptir. Bu paslanmaz çelik dövme partisinin tedarikçisi olarak Jianing Forging, gıda kalitesinde gereksinimleri karşılayan nitelikli ürünler sağladı.
Gerçek üretim sırasında, gıda vana fabrikası birçok zorlukla karşılaştı: bazı tedarikçiler bileşen dalgalanmalarıyla dövme ürünler sağladı; bu da vanaların uzun süre asidik veya alkali gıda ortamına maruz kaldığında korozyon riskine yol açtı; Dövmenin iç yapısı düzensizdir ve işlemden sonra mikroçatlaklar ortaya çıkar, bu da valfin sızdırmazlık performansını etkiler; Dengesiz tedarik döngüleri genellikle üretim hattı takvimlerini etkiler. Ayrıca, orijinal çok aşamalı yüzey işlem süreci verimsizdir ve bu da sonraki temizlik ve cilalama maliyetlerini artırır.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, malzemeler, süreçler ve teslimatı kapsayan kapsamlı çözümler sunar. Malzemeler açısından, yüksek kaliteli paslanmaz çelik bilelerin seçilmesi, partiler arasında bileşimin stabilizasyonuna yardımcı olur ve ilgili gıda teması malzemeleri standartlarına uygundur. Süreç açısından, dövme içinde eşit miktarda tane kalitesi sağlanmak, gerilim konsantrasyonunu ortadan kaldırmak ve korozyon ile yorulma direncini artırmak için hassas dövme ve sıcaklık kontrollü ısı işlem teknolojisi kullanılır. Yüzey işlem aşamasında, yüzey pürüzlülüğünü azaltmak ve mikrobiyal yapışma riskini en aza indirmek için ince cilalama ve pasifasyon süreçleri uygulanır. Teslimat açısından, üretim ve lojistik planlama optimize edilmiş ve rutin teslimat döngülerini yaklaşık %30 oranında azaltarak müşterilerin sürekli üretim ihtiyaçlarını desteklemiştir. Gerçek kurulum ve müşteri tarafından doğrulandıktan sonra, dövmenin sızdırmazlık ve korozyona dayanıklılığı beklentileri karşıladı ve sonraki bakım sıklığını etkili şekilde azalttı.
