Ağır makine üretimi alanında, tekerlek dövme kalitesi doğrudan forkliftin yük kapasitesini, hizmet ömrünü ve operasyonel güvenliğini etkiler. Jianing Forging, Gansu, Wuwei'deki forklift ağır fabrikasının gerçek ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş bir tekerlek dövme çözümü sunarak müşterilere üretim süreçlerini yükseltmelerine ve ürün performansını sürekli iyileştirmelerine yardımcı oldu.

Dava Özeti

Bu iş birliğinin müşterisi, Gansu'nun Wuwei bölgesinde tam forklift üretiminde uzmanlaşmış ağır sanayi işletmesidir. Seri üretim sırasında, fabrika büyük tonajlı forklift tekerlek dövmelerini toplu olarak satın almak zorundadır; bu da dayanıklılık, yorgunluk ömrü ve boyutsal tutarlılık açısından yüksek gereksinimler oluşturur. Jianing Forging, olgun dövme süreçleri ve sıkı kalite kontrol sistemi ile ana tedarikçisi haline geldi.

Müşteri sorunları

Müşteriler mevcut tedarik sistemi altında uzun süredir aşağıdaki sorunlarla karşılaşıyorlar: bazı dövme malzemelerde yetersiz iç mikroyapı bulunuyor, bu da ağır yük koşullarında tekerleklerde ince çatlaklara yol açıyor; Farklı dövme partileri arasındaki büyük boyutsal sapmalar, sonraki işleme ve devreye alma maliyetlerini artırır; Ayrıca, dövme yüzeyindeki oksit kalaç kalıntılarının yetersiz işlenmesi, nihai kaplama yapışmasını etkiler. Bu sorunlar sadece üretim hattı verimliliğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda satış sonrası kalite risklerini de artırır.

Ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, malzemeler, süreçler ve denetim olmak üzere üç boyuttan hedefli çözümler sunar:

• Malzeme optimizasyonu: Yüksek kaliteli karbon yapısal çelik seçilmek ve alaşım bileşim oranlarının sıkı şekilde kontrollenmesi, dövme gövdesinin dengeli, kapsamlı mekanik özellikleri korumasına yardımcı olur.
• Dövme süreci: Kapalı kalıplı dövme ile çok yönlü dövme teknolojisi birleştirildiğinde, tane yapısı iyileştirilir, iç gevşek kusurlar giderilir ve dövmenin yoğunluk ve akış hattı dağılımı daha makul olur.
• Boyutsal hassasiyet kontrolü: Temel boyut toleranslarını ±0,5mm içinde tutmak için ince kalıplar ve süreç sıcaklığı kontrol sistemleri tanıtır, sonraki süreçlerde işlem haklarını azaltır.
• Yüzey işleme: Fabrikadan ayrılmadan önce, dövme malzemeleri birleşik püskürtme ve pas gidermesinden geçerek yüzey temizliği Sa2.5 kalitesinde elde edilir ve sonraki kaplama kalitesini artırır.

Parti tedarikinin doğrulanmasından sonra, bu çözüm müşterilerin tekerlek dövmelerinin kalifikasyon oranını yüksek seviyeye çıkarmasına yardımcı olur. Aynı zamanda, geliştirilmiş boyutsal stabilite, üretim hattı ayarlama süresini önemli ölçüde kısaltır ve genel üretim maliyetlerini etkili bir şekilde kontrol eder. Jianing Forging, müşterilere istikrarlı ve güvenilir ürünler ile yanıt verme yeteneğiyle daha rekabetçi tedarik zinciri sistemleri kurmasına yardımcı olmaya devam edecek.