Shanxi Jianing Forging, gerçek hayattaki mühendislik kasalarını içeren tüp levhaları, flanşlar ve çeşitli yuvarlak disk dövmeleri içerir. Karbon çelik ve paslanmaz çelik disk dövmelerinin bitmiş ürünleri net şekilde fotoğraflanmıştır; bu da dövmelerin işlem hassasiyetini ve boru hattı uyumluluğunun etkinliğini doğrudan yansıtır.
Suqian, Jiangsu'da bulunan bir metalurji parça fabrikası, uzun süredir yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında çalışan önemli ekipman bileşenleri için disk dövme malzemeleri satın almak zorunda kalıyor. Bu fabrika, dövme ürünlerinin boyutsal doğruluğu, iç mikroyapı yoğunluğu ve hizmet ömrü açısından yüksek gereksinimlere sahiptir. Jianing Forging, belirli çalışma koşullarına göre hedefli disk dövme ürünleri sunar.
Bu metalurji parça fabrikası, disk dövme üretiminde geleneksel süreçleri kullandığında, genellikle aşağıdaki sorunlarla karşılaşır:
1. Dövmelerdeki büyük boyutsal sapmalar, sonraki işlemlerde dengesiz işleme haklarına yol açar, bu da malzeme israfını ve işlem maliyetlerini artırır.
2. Gevşeklik ve ayrımcılık gibi iç kusurlar, bileşenlerin yorgunluk ömrünü ve güvenilirliğini doğrudan etkiler.
3. Bazı dövmeler, ısı işlemden sonra düzensiz deformasyon gösterir ve bu da montaj hassasiyetini ve ekipmanın çalışma kararlılığını etkiler.
4. Orijinal tedarikçinin teslimat döngüsü istikrarsızdır, bu da üreticinin üretim programına uydurmayı zorlaştırır.
Jianing Forging, müşteri sorunlarını süreç optimizasyonu ve süreç kontrolüne odaklanarak ele alır ve aşağıdaki çözümleri sunar:
1. İnce dövme işlemi: Çok yönlü dövme ve sıcaklık kontrollü dövme teknolojisi kullanarak dövmelerin boyutsal dalgalanmalarını azaltır, disk dövmelerinin çap ve kalınlık toleranslarını makul aralıklarda tutar ve sonraki işleme haklarını en aza indirir.
2. İç Mikroyapı Optimizasyonu: Makul dövme oranı tasarımı ve deformasyon yöntemleri sayesinde, gevşeklik ve ayrımcılığı etkili bir şekilde ortadan kaldırır, ince taneli bir mikroyapı sağlar ve ürünün genel mekanik özelliklerini geliştirir.
3. Özelleştirilmiş ısı işlem çözümleri, malzeme ve çalışma koşullarına göre tavlama, normalleştirme veya söndürme ve temperleme süreçlerini sağlar; dövmelerden kaynaklanan iç gerilimi tamamen azaltır ve sonraki deformasyon riskini azaltır.
4. Stabil teslimat yeteneği. Hammadde girişinden bitmiş ürün sevkiyatına kadar tam süreç denetim sistemi kurmak, müşteri teslimat gereksinimlerini karşılamak için esnek üretim planlama planlarıyla desteklenmek. Bu çözüm, benzer birçok metalurji projesinde doğrulanmış ve müşterilerin genel işletme maliyetlerini azaltmasına yardımcı olmuştur.
