Shanxi Jianing Forging, uzun miller, kısa şaftlar, tahrik milleri ve deniz nükleer güç şaftı dövmelerinin gerçek dünya mühendislik örneklerini bir araya getirerek, şaft dövme işlemini, bitmiş ürün hassasiyetini ve ağır ekipmanlar için pratik uygulama senaryolarını tam anlamıyla sergilemiştir.
Henan, Xuchang'daki bir inşaat makineleri fabrikası, anahtar şaftlı dövme üretimi sırasında ürün performansını artırmak ve maliyetleri kontrol etmek gibi çift zorluklarla karşı karşıya kaldı. Fabrikanın orijinal şaft dövme yapıları iç düzensiz mikroyapılara ve hizmet ömründe dalgalanmalara sahipti; bu da tüm makinenin montaj kalitesini ve müşteri memnuniyetini etkiledi. Bu zorluğu çözmek için fabrika, profesyonel dövme tedarikçileriyle iş birliği yaparak dövme süreçlerini ve malzeme seçimini optimize etti ve yüksek yüklü çalışma koşullarına uygun şaft dövme ürünlerini başarıyla geliştirdi.
Müşteriler, şaft dövme kullanırken genellikle aşağıdaki sorunlarla karşılaşır: Birincisi, dövme içinde mikroçatlaklar ve gevşeklik, bu da yorgunluk ömrünün yetersiz olmasına yol açar; İkincisi, partiler arasında düşük kalitede stabilite; bazı şaft dövmeleri ısı işlemden sonra deformasyon standartlarını aşıyor; Üçüncü olarak, geleneksel süreçlerde malzeme kullanım oranı nispeten düşüktür ve bu da üretim maliyetlerini artırır. Bu sorunlar, ekipman işletme ve bakım döngülerinin güvenilirliğini doğrudan etkiler.
Bu sorun noktalarını gidermek için ortaklar sistematik bir çözüm sundular: deformasyon sürecini kontrol etmek ve iç kusurları ortadan kaldırmak için ince dövme teknolojisinin kullanılması; Isıtma ve soğutma parametrelerini optimize ederek, tanecikleri ve düzgün mikroyapıyı arindırır; Simülasyon yöntemleri, deformasyon eğilimlerini önceden tahmin etmek ve kalıp tasarımlarını ayarlamak için tanıtılır. Son teslim edilen mil dövmeleri, sertlik, çekme dayanımı ve darbe dayanıklılığı gibi temel göstergelerde tasarım standartlarını karşılar; daha iyi parti geçiş oranları ve sonraki işleme haklarının azalmasıyla toplam maliyetleri düşürür.
