โรงงานเครื่องจักรโลหะวิทยาแห่งหนึ่งจําเป็นต้องใช้การตีขึ้นรูปเปลือกที่น่าเชื่อถือเมื่อผลิตอุปกรณ์ขนาดใหญ่ การตีขึ้นรูปที่ใช้ในโรงงานเดิมมักแสดงความเบี่ยงเบนของขนาดและรอยร้าวเล็ก ๆ ภายในระหว่างกระบวนการผลิต ทําให้การประกอบอุปกรณ์เป็นเรื่องยาก ต้นทุนการปรับปรุงสูง และส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อตารางการส่งมอบ นอกจากนี้ เนื่องจากปริมาตรที่มากและความหนาของผนังบาร์เรลที่ไม่สม่ําเสมอ กระบวนการตีขึ้นรูปแบบดั้งเดิมจึงประสบปัญหาในการบรรลุสมบัติทางกลที่สม่ําเสมอ และลูกค้าจึงต้องการโซลูชันการตีขึ้นรูปที่มั่นคงมากขึ้นอย่างเร่งด่วน

กรณีศึกษาการตีขึ้นรูปท่อที่โรงงานเครื่องจักรโลหะแห่งหนึ่งในห้วยหนาน มณฑลอันฮุย

เพื่อตอบสนองต่อข้อกําหนดคุณภาพที่เข้มงวดของลูกค้าสําหรับงานตีขึ้นรูปกระบอกสูบ ทีมเทคนิคของเราได้วิเคราะห์สภาพการทํางานเฉพาะอย่างละเอียดและปรับปรุงกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การเลือกวัสดุจนถึงกระบวนการตีขึ้นรูป ด้วยการควบคุมอุณหภูมิความร้อน อัตราการเสียรูป และพารามิเตอร์การทําความเย็นอย่างเข้มงวด จะขจัดความเข้มข้นของความเครียดภายในและข้อบกพร่องโครงสร้างได้อย่างมีประสิทธิภาพ การตีขึ้นรูปถังไม้ที่ส่งมอบสุดท้ายมีความแม่นยําในมิติที่สูงขึ้น ความหนาแน่นภายในสม่ําเสมอ และคุณสมบัติทางกลที่มั่นคง ตอบสนองความต้องการด้านการกลึงและประกอบของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลูกค้ารายงานว่าหลังจากใช้ผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการประกอบดีขึ้น อัตราการซ่อมแซมลดลง และต้นทุนโดยรวมถูกควบคุมได้ดี

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

การตีขึ้นรูปลํากล้องดั้งเดิมมีปัญหา เช่น ความสม่ําเสมอของขนาดที่ไม่ดี สิ่งปนเปื้อนภายในมากเกินไป และการเสียรูปอย่างมากหลังการอบชุบความร้อน ส่งผลให้เกิดช่องว่างที่ไม่สม่ําเสมอบ่อยครั้งระหว่างการประกอบและต้องทํางานใหม่หลายครั้ง ในขณะเดียวกัน ระยะเวลารอคอยที่ยาวนานขึ้นก็สร้างแรงกดดันต่อแผนการผลิตของลูกค้า

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

ด้วยประสบการณ์หลายปีในการผลิตชิ้นงานตีขึ้นรูปขนาดใหญ่ บริษัทของเราใช้เทคโนโลยีการตีขึ้นรูปหลายทิศทางและการควบคุมอุณหภูมิที่ค่อนข้างแม่นยํา ซึ่งช่วยให้โครงสร้างภายในกระบอกกระบอกมีความสม่ําเสมอ; ดําเนินการตรวจสอบข้อมูลมิติสําคัญแบบออนไลน์เต็มรูปแบบเพื่อลดความเบี่ยงเบน; ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพตารางการผลิต วงจรการส่งมอบที่มั่นคงจึงสั้นลงต่ํากว่ามาตรฐานอุตสาหกรรม