ในด้านการผลิตอุปกรณ์เหมืองแร่ คุณภาพของการตีขึ้นรูปทรงกระบอกในฐานะส่วนประกอบโครงสร้างสําคัญมีผลโดยตรงต่อความมั่นคงและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ระหว่างการปรับปรุงสายการผลิต โรงงานอุปกรณ์เหมืองแห่งหนึ่งได้กําหนดมาตรฐานประสิทธิภาพที่สูงขึ้นสําหรับเหล็กตีกระบอกสูบ

สรุปคดี

พันธมิตรความร่วมมือคือโรงงานอุปกรณ์เหมืองแร่ในเมืองจิงเหมิน มณฑลหูเป่ย ซึ่งเน้นผลิตเครื่องจักรเหมืองหนัก เช่น เครื่องบดและโรงโม่ลูกบอล การใช้การตีขึ้นรูปกระบอกสูบในระยะยาวที่โรงงานมักเกิดรอยแตกร้าวจากความล้าและการเสียรูปเฉพาะที่ภายใต้สภาวะรับน้ําหนักสูง ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อความสามารถในการทํางานต่อเนื่องของอุปกรณ์ และจําเป็นต้องมีผู้จัดหาวัสดุตีขึ้นรูปที่น่าเชื่อถือมากขึ้นอย่างเร่งด่วน

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

ปัญหาหลักของโรงงานนี้มุ่งเน้นไปที่สามประเด็น: ประการแรก ความหนาแน่นโครงสร้างจุลภาคภายในของวัตถุดิบไม่เพียงพอ ซึ่งทําให้เกิดรอยร้าวเล็ก ๆ ในงานตีขึ้นรูปภายใต้แรงสลับได้ง่าย; ประการที่สอง การควบคุมความแม่นยําของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกไม่เสถียร ส่งผลให้ระยะห่างระหว่างการประกอบไม่สม่ําเสมอ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการซีล ประการที่สาม กระบวนการบําบัดความร้อนโดยรวมและความเข้ากันได้ของวัสดุไม่ดี การกระจายความแข็งไม่สม่ําเสมอ และความทนทานต่อการสึกหรอในพื้นที่ท้องถิ่นลดลง

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ เรานําเสนอวิธีแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบ: การเลือกเหล็กอัลลอยคุณภาพสูงและกําจัดข้อบกพร่องที่หล่อขึ้นรูปด้วยกระบวนการตีขึ้นรูปหลายทิศทาง ปรับปรุงความต่อเนื่องของการไหลของโลหะ; การกลึง CNC ความแม่นยําใช้เพื่อรักษาความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของกระบอกให้อยู่ภายใน ±0.5 มม.; มาพร้อมกับกระบวนการอบร้อนแบบเย็นและอบเทมที่ปรับแต่งเฉพาะ ช่วยให้กระจายความแข็งอย่างสม่ําเสมอในช่วง 280-320 HBW ก่อนส่งมอบ แต่ละกระบอกจะผ่านการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงและทดสอบอนุภาคแม่เหล็กเพื่อยืนยันคุณภาพภายใน

ผลกระทบของแอปพลิเคชัน

หลังจากติดตั้งและใช้งานชุดการตีขึ้นรูปกระบอกสูบชุดนี้ อัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์ลดลงประมาณ 40% รอบการบํารุงรักษาถูกขยายออกไป 1.5 เท่า และควบคุมต้นทุนการดําเนินงานโดยรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลูกค้ารายงานว่าการตีขึ้นรูปทํางานได้อย่างเสถียรภายใต้การใช้งานที่โหลดสูงอย่างต่อเนื่อง โดยไม่มีปัญหาความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร