กรณีศึกษาสดของเฟืองตีขึ้นรูป ฟินชิ่ง วาล์วบอดี้ และชิ้นส่วนยานยนต์ พร้อมนําเสนอกระบวนการตีขึ้นรูปความแม่นยําสูงและความแม่นยําของขนาดผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปอย่างเป็นธรรมชาติ เหมาะสําหรับการสนับสนุนอุปกรณ์ยานยนต์ ปิโตรเคมี และไฮดรอลิก
โรงงานชิ้นส่วนปิโตรเคมีในเมืองหลัวอัน มณฑลอานฮุย เผชิญกับปัญหาความผันผวนของประสิทธิภาพของวัตถุดิบและความแม่นยําในการผลิตที่ไม่เพียงพอสําหรับขั้วต่อกุญแจที่ใช้ภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงและความดันสูง คุณภาพชุดของผลิตภัณฑ์ผู้ผลิตฟอร์จดั้งเดิมที่โรงงานไม่เสถียร ส่งผลให้เกิดช่องว่างมากเกินไประหว่างการประกอบ ส่งผลต่อความน่าเชื่อถือในการปิดสนิท และต้องบํารุงรักษาอุปกรณ์บ่อยครั้ง
ลูกค้าต้องเผชิญกับความท้าทายหลักสามประการ: ประการแรก ความหนาแน่นของโครงสร้างจุลภาคภายในของการตีขึ้นรูปไม่เพียงพอ ทําให้รอยร้าวเล็ก ๆ มีโอกาสเกิดขึ้นเมื่อได้รับแรงสลับระยะยาว; ประการที่สอง ความสอดคล้องของขนาดผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดี โดยมีความแตกต่างอย่างมากในความคลาดเคลื่อนของขนาดระหว่างหน่วยต่าง ๆ ในชุดเดียวกัน ซึ่งเพิ่มต้นทุนการติดตั้งในสถานที่; ประการที่สาม กระบวนการแปรรูปร้อนแบบดั้งเดิมจะทําให้ชั้นการกําจัดคาร์บอนบนผิวหนาขึ้น ลดความแข็งของผิวและความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วน ส่งผลให้อายุการใช้งานลดลง
ด้วยระบบกระบวนการตีขึ้นรูปที่พัฒนาแล้ว Jianing Forging มอบโซลูชันการปรับแต่งอย่างเป็นระบบที่ออกแบบมาให้เหมาะสมกับสภาพการทํางานพิเศษของส่วนประกอบปิโตรเคมีนี้: ประการแรก ใช้เทคโนโลยีการตีขึ้นรูปแบบปิดสนิทพร้อมการควบคุมอุณหภูมิที่ค่อนข้างแม่นยํา ช่วยเพิ่มความต่อเนื่องของสายการไหลโลหะ ทําให้โครงสร้างภายในของการตีขึ้นรูปมีความสม่ําเสมอและหนาแน่นมากขึ้น เพิ่มความต้านทานต่อความล้า; ประการที่สอง มีการออกแบบแม่พิมพ์ดิจิทัลและกระบวนการขึ้นรูปแบบชุดเพื่อควบคุมความคลาดเคลื่อนของขนาดหลักภายใน ±0.15 มม. เพื่อให้สามารถเปลี่ยนแทนกันได้สูงในชุดผลิตภัณฑ์เดียวกัน; สุดท้าย ด้วยการผสมผสานการให้ความร้อนในบรรยากาศป้องกันกับการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้ายอย่างรวดเร็ว ความหนาของชั้นการกําจัดคาร์บอนบนผิวจะลดลงต่ํากว่า 0.08 มม. ช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนของชิ้นส่วน หลังจากการตรวจสอบการส่งมอบแบบแบตช์ โซลูชันนี้ช่วยให้ลูกค้าขยายเวลาระหว่างความล้มเหลวเฉลี่ยได้ประมาณ 40% พร้อมลดอัตราการประกอบซ้ําในสถานที่
