ข้อมูลเบื้องหลังคดี

โรงงานชิ้นส่วนเครื่องจักรก่อสร้างในหลงเหยียน มณฑลฝูเจี้ยน ได้ซื้อผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ขึ้นรูปมานานแล้วสําหรับประกอบชิ้นส่วนสําคัญ เช่น รถตักและรถขุด ซัพพลายเออร์เดิมของโรงงานเริ่มไม่สามารถตอบสนองความต้องการขยายกําลังการผลิตในแง่ของเวลาส่งมอบ ความสม่ําเสมอของผลิตภัณฑ์ และต้นทุนโดยรวม จึงจําเป็นต้องเร่งนําพันธมิตรด้านการตีขึ้นรูปที่น่าเชื่อถือมากขึ้น

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

โรงงานชิ้นส่วนแห่งนี้เผชิญกับปัญหาสําคัญสามประการในการใช้แม่พิมพ์ขึ้นรูป:
- ตารางการผลิตแน่น โดยอัตราการส่งมอบตรงเวลาของผู้จัดหาเดิมต่ํากว่า 85% ซึ่งมักทําให้เกิดการหยุดการผลิตและรอวัสดุ;
- ชุดงานตีขึ้นรูปที่แตกต่างกันมีความแม่นยําและคุณสมบัติทางกลที่แตกต่างกัน จึงต้องมีการตรวจสอบคุณภาพและการคัดกรองเพิ่มเติม ซึ่งเพิ่มต้นทุนแอบแฝง;
- การใช้วัสดุต่ํา (ประมาณ 72%) และมูลค่าการรีไซเคิลเศษเหล็กต่ํา โดยต้นทุนการผลิตโดยรวมยังคงสูงเมื่อเวลาผ่านไป

โซลูชันและข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging ได้ปรับแต่งโซลูชันการตีขึ้นรูปแม่พิมพ์ความแม่นยําสําหรับโรงงานชิ้นส่วนเครื่องจักรก่อสร้างแห่งนี้:
1. การออกแบบรางแม่พิมพ์และร่องแฟลชที่ได้รับการปรับแต่ง เพิ่มการใช้วัสดุเกิน 91% และลดขยะประมาณ 26%
2. การนําระบบควบคุมอุณหภูมิแบบวงจรปิดและระบบตีขึ้นรูปแบบลิงก์หลายสถานีมาใช้ ช่วยปรับสมดุลแรงภายในในงานตีขึ้นรูปชุดเดียวกัน รักษาความแตกต่างของความแข็งให้อยู่ภายใน ±2 HRC และไม่ต้องคัดแยกซ้ํา
3. นําระบบการจัดตารางการผลิตแบบแบ่งส่วนที่สมบูรณ์และกระบวนการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วมาใช้ โดยลดวงจรการส่งมอบของงานตีขึ้นรูปมาตรฐานให้เหลือ 70% ของรอบปกติในอุตสาหกรรม ทําให้อัตราการส่งมอบตรงเวลาภายใน 12 เดือนอยู่ที่ 99.2%
4. มีรายงานการตรวจสอบขนาดเต็มและข้อมูลการทดสอบความล้า ช่วยให้ลูกค้าสามารถประกอบได้โดยตรงโดยไม่ต้องตรวจสอบสถานที่แยกต่างหาก