กรณีศึกษาสดของเฟืองตีขึ้นรูป ฟินชิ่ง วาล์วบอดี้ และชิ้นส่วนยานยนต์ พร้อมนําเสนอกระบวนการตีขึ้นรูปความแม่นยําสูงและความแม่นยําของขนาดผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปอย่างเป็นธรรมชาติ เหมาะสําหรับการสนับสนุนอุปกรณ์ยานยนต์ ปิโตรเคมี และไฮดรอลิก
โรงงานอุปกรณ์ส่งกําลังในเมืองซู่หนิง มณฑลเสฉวน ได้ดําเนินธุรกิจผลิตและผลิตชิ้นส่วนหลักของระบบส่งกําลังมาเป็นเวลานาน โดยมีข้อกําหนดทางเทคนิคที่เข้มงวดในด้านการตีขึ้นรูป เมื่อปรับปรุงสายการผลิต โรงงานจําเป็นต้องหาพันธมิตรที่สามารถจัดหาแม่พิมพ์ฟอร์จที่มีประสิทธิภาพสูงได้ หลังจากการประเมินอย่างละเอียด พวกเขาได้บรรลุข้อตกลงความร่วมมือกับ Jianing Forging โดยนําโซลูชันการตีขึ้นรูปแบบเฉพาะที่ปรับปรุงข้อจํากัดของกระบวนการเดิมมาใช้
โรงงานพบปัญหาดังต่อไปนี้ในระหว่างการใช้การตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์: ประการแรก กระบวนการตีขึ้นรูปแบบดั้งเดิมประสบปัญหาในการตอบสนองความต้องการความสม่ําเสมอของขนาดสําหรับชิ้นส่วนส่งกําลังที่มีความแม่นยําสูง ส่งผลให้มีค่าการกลึงที่มากและวัสดุที่สิ้นเปลืองอย่างรุนแรงในการผลิตในภายหลัง; ประการที่สอง การตีขึ้นรูปบางชนิดเกิดรอยแตกร้าวจากความล้าเมื่อใช้งานในระยะยาวภายใต้ภาระหนักสูง ซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งานโดยรวมของอุปกรณ์; ประการที่สาม ซัพพลายเออร์มีรอบการส่งมอบที่ยาวนานซึ่งไม่สามารถตามทันการเปลี่ยนแปลงรุ่นอย่างรวดเร็วของโรงงาน จุดเจ็บปวดเหล่านี้จํากัดการขยายกําลังการผลิตและการควบคุมต้นทุนโดยตรง
เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า Jianing Forging มีโซลูชันดังต่อไปนี้:
1. ใช้เทคโนโลยีการตีขึ้นรูปแม่พิมพ์ละเอียด ปรับการออกแบบแม่พิมพ์และกราฟอุณหภูมิการตีขึ้นรูป เพื่อรักษาความคลาดเคลื่อนของขนาดการตีขึ้นรูปให้อยู่ภายใน ±0.3 มม. ลดปริมาณการกลึงและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุประมาณ 15%
2. เหล็กอัลลอยคุณภาพสูงที่คัดสรรมาอย่างดีและกระบวนการอบความร้อนหลังการตีขึ้นรูปอย่างเข้มงวด ทําให้โครงสร้างภายในของแม่พิมพ์มีความหนาแน่น โดยมีเม็ดหินเกินเกรด 7 ช่วยเพิ่มความต้านทานความล้าและตอบสนองข้อกําหนดความน่าเชื่อถือสําหรับการใช้งานอุปกรณ์ส่งกําลังในระยะยาว
3. จัดตั้งกลไกการจัดตารางการผลิตที่ยืดหยุ่นเพื่อลดระยะเวลาการจัดส่งสําหรับแม่พิมพ์มาตรฐานให้เหลือน้อยกว่า 15 วันทําการ และสําหรับคําสั่งซื้อเร่งด่วน ให้ลดระยะเวลาลงเหลือ 7 วันทําการ เพื่อให้มั่นใจว่าวงจรการผลิตของลูกค้าจะไม่ได้รับผลกระทบ
