กรณีศึกษาสดของเฟืองตีขึ้นรูป ฟินชิ่ง วาล์วบอดี้ และชิ้นส่วนยานยนต์ พร้อมนําเสนอกระบวนการตีขึ้นรูปความแม่นยําสูงและความแม่นยําของขนาดผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปอย่างเป็นธรรมชาติ เหมาะสําหรับการสนับสนุนอุปกรณ์ยานยนต์ ปิโตรเคมี และไฮดรอลิก
โรงงานผลิตวาล์วหนักในจินโจว มณฑลเหลียวหนิง เป็นบริษัทที่มีชื่อเสียงและเชี่ยวชาญด้านการผลิตวาล์วอุตสาหกรรม โดยมีผลิตภัณฑ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคส่วนสําคัญ เช่น ปิโตรเลียม เคมีภัณฑ์ และไฟฟ้า เมื่อความต้องการของตลาดเกี่ยวกับความปลอดภัยและอายุการใช้งานของวาล์วเพิ่มขึ้น โรงงานจึงพบกับคอขวดทางเทคนิคในการผลิตแม่พิมพ์แกนกระบวนการดั้งเดิมประสบปัญหาในการสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและคุณภาพ จึงมองหาวิธีตีขึ้นรูปที่เชื่อถือได้มากขึ้น
โรงงานเผชิญกับความท้าทายหลายประการในกระบวนการตีขึ้นรูปแม่พิมพ์: ประการแรก วิธีการตีขึ้นรูปแบบดั้งเดิมทําให้เกิดโครงสร้างภายในผลิตภัณฑ์ที่ไม่สม่ําเสมอ ส่งผลต่อประสิทธิภาพการปิดสนิทวาล์วภายใต้สภาวะแรงดันสูง; ประการที่สอง การให้สิทธิการแปรรูปสูงและการใช้วัสดุต่ําทําให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้น ประการที่สาม ความผันผวนของเวลาจัดส่งที่รุนแรงทําให้ยากต่อการบรรลุเป้าหมายการจัดส่งของลูกค้าปลายน้ํา ปัญหาเหล่านี้ไม่เพียงแต่จํากัดการพัฒนากําลังการผลิตเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความยากลําบากในการควบคุมคุณภาพด้วย
เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging จึงนําเสนอโซลูชันการตีขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบเฉพาะบุคคล ด้วยการปรับแต่งการออกแบบแม่พิมพ์และพารามิเตอร์กระบวนการตีขึ้นรูป การกระจายของวัสดุตีขึ้นรูปจึงมีความเหมาะสมมากขึ้น ส่งผลให้คุณสมบัติทางกลโดยรวมของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น ในขณะเดียวกัน ด้วยการนําเทคโนโลยีการตัดละเอียดและการขึ้นรูปใกล้ตาข่ายมาใช้ การใช้วัสดุจึงเพิ่มขึ้นในระดับอุตสาหกรรมสูง ลดต้นทุนของเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ Jianing Forging ยังได้จัดตั้งระบบตรวจสอบกระบวนการเต็มรูปแบบตั้งแต่การป้อนวัตถุดิบจนถึงการจัดส่งสินค้าสําเร็จรูป ซึ่งช่วยให้มั่นใจความสม่ําเสมอระหว่างล็อต และเมื่อรวมกับกลไกการจัดตารางเวลาที่ยืดหยุ่น สามารถปรับรอบการส่งมอบให้อยู่ในช่วงที่ควบคุมได้ ช่วยให้ลูกค้าสามารถรักษาจังหวะการผลิตได้อย่างมั่นคง
