ข้อมูลเบื้องหลังคดี

โรงงานเครื่องจักรเคมีในเมืองฉีเฟิง มองโกเลียใน ได้กําหนดข้อกําหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความหนาแน่นของโครงสร้างจุลภาคภายใน ความมั่นคงทางกล และความแม่นยําของขนาดในการจัดหาชิ้นส่วนตีขึ้นรูปสําหรับถังแรงดัน ชุดการตีขึ้นรูปกระบอกสูบชุดนี้ถูกใช้เป็นส่วนประกอบรับแรงดันแกนกลางของหน่วยปฏิกิริยาเคมี ซึ่งต้องทํางานระยะยาวในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ความดันสูง และสื่อที่กัดกร่อน ข้อบกพร่องเล็กน้อยใด ๆ อาจก่อให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัยได้

ความต้องการและความท้าทายของลูกค้า

ในกระบวนการทดลองผลิตครั้งแรก ลูกค้าพบปัญหาดังนี้: กระบวนการตีขึ้นรูปแบบดั้งเดิมประสบปัญหาในการกําจัดความหลวมตรงกลางและการแยกตัวของแท่งเหล็ก ส่งผลให้อัตราการตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกต่ําสําหรับงานตีขึ้นรูป; การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการอบความร้อนหลังการตีขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสมจะนําไปสู่การกระจายความแข็งในกระบอกสูบที่ไม่สม่ําเสมอและเกิดการเปลี่ยนรูปอย่างมีนัยสําคัญในภายหลัง; ในขณะเดียวกัน เวลาการจัดส่งก็จํากัด จําเป็นต้องควบคุมวงจรการผลิตอย่างเข้มงวด

โซลูชันและคุณค่า

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging ได้ดําเนินการพิเศษในสามด้าน ได้แก่ การควบคุมวัตถุดิบ การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตีขึ้นรูป และการปรับพารามิเตอร์การอบความร้อน แท่งเหล็กอัลลอยคุณภาพสูงที่ผ่านการบําบัดด้วยระบบสูญญากาศ ผสานกับเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปหลายทิศทาง ช่วยทําลายโครงสร้างหล่อได้อย่างมีประสิทธิภาพและทําให้เม็ดละเอียดขึ้น โดยใช้การจําลองด้วยคอมพิวเตอร์ช่วยในการออกแบบอัตราส่วนการตีขึ้นรูป การกระจายของวัสดุขึ้นรูปจึงสอดคล้องกับสนามความเครียดได้อย่างลงตัว ขั้นตอนการอบชุบใช้กระบวนการปรับสมดุลและอบมเทมเปอร์ที่ควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งส่วน ช่วยให้ความแข็งกระบอกสูบโดยรวมอยู่ในช่วง HB ที่ลูกค้าต้องการ 200-250 โดยมีความแตกต่างของความแข็งหน้าตัดน้อยกว่า 20HB ท่อตีขึ้นรูปที่ส่งมอบสุดท้ายมีอัตราการตรวจจับข้อบกพร่องผ่าน 1 โดยคุณสมบัติทางกลสูงกว่ามาตรฐานลูกค้าอย่างมาก ช่วยประหยัดเวลาประมาณ 15% ของรอบการผลิตและประกอบสําหรับโรงงานเครื่องจักรเคมี และได้รับการยอมรับอย่างสูงจากลูกค้า