కేసు సారాంశం

యునాన్ లోని క్యుజింగ్ లోని మైనింగ్ పరికరాల కర్మాగారం చాలా కాలంగా పెద్ద క్రషర్లు, వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్లు మరియు ఇతర పరికరాల తయారీ మరియు నిర్వహణలో నిమగ్నమై ఉంది. దాని కీలక నిర్మాణ భాగం-రింగ్ ఫోర్జింగ్-అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రభావాలు మరియు హెవీ-డ్యూటీ పరిస్థితులను తట్టుకోవాలి. కఠినమైన మైనింగ్ వాతావరణం కారణంగా, ఫ్యాక్టరీ యొక్క ఇంతకు ముందు ఉపయోగించిన సాంప్రదాయ కాస్టింగ్ లు ఉపయోగించేటప్పుడు తరచుగా పగుళ్లు మరియు రూపవికృతి చెందాయి, ఇది పరికరాల ఆపరేషన్ స్థిరత్వం మరియు నిర్వహణ చక్రాలను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. విస్తృతమైన దర్యాప్తు తరువాత, ఫ్యాక్టరీ వారి పరికరాల లక్షణాల ఆధారంగా అనుకూలీకరించిన రింగ్ ఫోర్జింగ్లను అభివృద్ధి చేయడానికి మా కంపెనీ (జియానింగ్ ఫోర్జింగ్) తో సహకరించడానికి ఎంచుకుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

మైనింగ్ ఎక్విప్ మెంట్ ఫ్యాక్టరీ ఎదుర్కొంటున్న ప్రధాన సవాళ్లు:
1. సేవ సమయంలో, యాన్యులర్ ఫోర్జింగ్ లు ఏకకాలంలో అధిక అక్షీయ పీడనం మరియు రేడియల్ షియర్ ఒత్తిడిని తట్టుకోవాలి. సాంప్రదాయ కాస్టింగ్స్ అంతర్గత కణజాల వదులు మరియు విభజన లోపాలతో బాధపడతాయి, దీని ఫలితంగా తగినంత అలసట జీవితం లేకపోవడం మరియు ప్రతి 3 నుండి6నెలలకు రీప్లేస్ మెంట్ అవసరం;
2. గని సైట్ వద్ద ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు పెద్దవి మరియు తరచుగా దుమ్ము మరియు తేమ కోతతో కూడి ఉంటాయి, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఫోర్జింగ్ల దుస్తుల నిరోధకతపై అధిక డిమాండ్లను ఉంచుతాయి;
3. అసలు భాగాల యొక్క పెద్ద డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ లు, ఇన్ స్టాలేషన్ సమయంలో ఆన్-సైట్ గ్రౌండింగ్ అవసరం, ఇది పొడిగించిన డౌన్ టైమ్ మరియు అధిక నిర్వహణ ఖర్చులకు దారితీస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, కారియన్ ఫోర్జింగ్ మూడు అంశాల నుండి క్రమబద్ధమైన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది: పదార్థ ఎంపిక, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్:
1. మెటీరియల్ ఆప్టిమైజేషన్: వాక్యూమ్-డీగాస్డ్ అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్స్ (42CrMo, 35CrMo మొదలైనవి) ఉపయోగించడం వల్ల తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, మూలం వద్ద విభజన మరియు చేరికలను తగ్గిస్తుంది;
2. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ: రింగ్ భాగాల కోసం ప్రత్యేక రింగ్ రోలింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది, బహుళ-వేడి ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత ఫోర్జింగ్ తో కలిపి, మెటల్ ఫ్లో లైన్లను చుట్టుకొలత వెంట నిరంతరం పంపిణీ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు కాస్టింగ్ లోపాలను నివారించడం; తదనంతరం, సాధారణీకరించడం + క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ హీట్ ట్రీట్ మెంట్ 280 ~ 320 HBW మధ్య కాఠిన్యాన్ని సమానంగా నియంత్రించడానికి, అరుగుదల నిరోధకత మరియు యంత్రాన్ని సమతుల్యం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది;
3. ఖచ్చితమైన మద్దతు: కఠినమైన యంత్రం తరువాత, ఒక మార్జిన్ రిజర్వ్ చేయబడుతుంది మరియు టర్నింగ్ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తింపును పూర్తి చేసిన తర్వాత, పూర్తయిన ఉత్పత్తి యొక్క గుండ్రని లోపం ≤0.5 మిమీ, మరియు బాహ్య వ్యాసం సహనం IT7 గ్రేడ్ కు చేరుకుంటుంది, మరమ్మతులు లేకుండా ప్రత్యక్ష అసెంబ్లీని అనుమతిస్తుంది మరియు డౌన్ టైమ్ ను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

డెలివరీ తరువాత, రింగ్ ఫోర్జింగ్ ల ఈ బ్యాచ్ వినియోగదారు సైట్ లో 18 నెలలకు పైగా నిరంతరం పనిచేస్తోంది, పగుళ్లు, వైకల్యం లేదా ఇతర వైఫల్యాలు లేవు. నిర్వహణ ఫ్రీక్వెన్సీ 75% తగ్గింది మరియు మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులు గణనీయంగా తగ్గాయి, పరికరాల కర్మాగారం యొక్క సాంకేతిక బృందం నుండి అధిక గుర్తింపును పొందాయి.