షాంక్సీ జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ లో ట్యూబ్ షీట్లు, ఫ్లాంజ్ లు మరియు వివిధ రౌండ్ డిస్క్ ఫోర్జింగ్ ల యొక్క నిజ జీవిత ఇంజనీరింగ్ కేసులు ఉన్నాయి. కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ డిస్క్ ఫోర్జింగ్ ల యొక్క పూర్తయిన ఉత్పత్తులు స్పష్టంగా ఫోటోగ్రాఫ్ చేయబడతాయి, ఇది ఫోర్జింగ్ల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు పైప్ లైన్ అనుకూలత యొక్క ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రతిబింబిస్తుంది.
గ్వాంగ్డాంగ్ లోని షాంటౌలోని ఒక ట్రాన్స్ మిషన్ మెషినరీ ఫ్యాక్టరీ, పాన్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క భారీ ఉత్పత్తి సమయంలో పెద్ద ప్రాసెసింగ్ అలవెన్సులు మరియు తక్కువ దిగుబడి వంటి సమస్యలను చాలా కాలంగా ఎదుర్కొంది, దాని సరఫరా గొలుసును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన ఫోర్జింగ్ సరఫరాదారులు అత్యవసరంగా అవసరం. లోతైన సాంకేతిక నైపుణ్యం మరియు పరిణతి చెందిన ప్రక్రియ వ్యవస్థతో, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ కర్మాగారానికి అనుకూలీకరించిన డిస్క్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది, ఇది సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తిని సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.
ఈ కర్మాగారం ఉత్పత్తి చేసిన డిస్క్ ఫోర్జింగ్లు ప్రధానంగా ట్రాన్స్మిషన్ యంత్రాల కీలక భాగాలలో ఉపయోగించబడతాయి, దీనికి అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, అంతర్గత నిర్మాణ ఏకరూపత మరియు ఉపరితల నాణ్యత అవసరం. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో అసలు సరఫరాదారు ఈ క్రింది లోపాలను కలిగి ఉన్నాడు: డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ యొక్క అస్థిర నియంత్రణ, ఫలితంగా అధిక మెషినింగ్ భత్యాలు మరియు పెరిగిన పదార్థ ఖర్చులు మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయం; వదులుగా ఉండటం మరియు వేరు చేయడం వంటి అంతర్గత లోపాలు ఫోర్జింగ్ లోపల సంభవించే అవకాశం ఉంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; డెలివరీ చక్రాలు గణనీయంగా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతాయి, ఇది ప్లాంట్ యొక్క నిరంతర ఉత్పత్తి ప్రణాళికతో సరిపోలడం కష్టతరం చేస్తుంది. ఈ సమస్యలు ప్లాంట్ యొక్క సామర్థ్యం విస్తరణ మరియు వ్యయ నియంత్రణ లక్ష్యాలను నేరుగా పరిమితం చేశాయి.
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, కారియన్ ఫోర్జింగ్ అచ్చు రూపకల్పన, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు, ఉష్ణ చికిత్స మరియు తనిఖీ ప్రక్రియలను క్రమపద్ధతిలో ఆప్టిమైజ్ చేసింది. పరిమిత మూలక అనుకరణ సాంకేతికత ప్రీ-ఫోర్జింగ్ అచ్చుల నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది, బిల్లెట్ లోహం యొక్క ప్రవాహాన్ని మరింత హేతుబద్ధంగా చేస్తుంది మరియు ఫ్లాష్ నష్టాలను తగ్గిస్తుంది; గింజ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు అంతర్గత లోపాలను తొలగించడానికి బహుళ దిశాత్మక ఫోర్జింగ్ మరియు ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగ నియంత్రణ పథకాలను అవలంబిస్తుంది; బ్యాచ్ భాగాలలో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆన్ లైన్ ఇన్ ఫ్రారెడ్ ఉష్ణోగ్రత కొలత మరియు ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది; అదే సమయంలో, సహేతుకమైన పరిశ్రమ పరిమితుల్లో డెలివరీ చక్రాలను కుదించడానికి అంకితమైన ఉత్పత్తి ప్రణాళిక మరియు వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన యంత్రాంగం స్థాపించబడ్డాయి. ఫైనల్ డెలివరీ చేసిన డిస్క్ ఫోర్జింగ్స్ IT12 స్థాయిలో డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించాయి, పదార్థ వినియోగం సుమారు 15% పెరిగింది. ఫ్యాక్టరీ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి పాస్ రేట్లు రెండింటిలోనూ గణనీయమైన మెరుగుదలలను నివేదించింది.
