Суда работают длительно в сложных морских условиях, где кормовые валы подвержены двум проблемам — чередующимся нагрузкам и коррозии морской воды, что делает усталостные трещины и трещины очень восприимчивыми, что приводит к резкому росту затрат на обслуживание во время простоев. Кузни кормового вала Jianing Forging используют относительно высокопрочные легированные сталь и тонкие процессы ковки, что повышает усталостность и коррозионную устойчивость от источника материалов, обеспечивая стабильну
Суда работают длительно в сложных морских условиях, где кормовые валы подвержены двум проблемам — чередующимся нагрузкам и коррозии морской воды, что делает усталостные трещины и трещины очень восприимчивыми, что приводит к резкому росту затрат на обслуживание во время простоев. Кузни кормового вала Jianing Forging используют относительно высокопрочные легированные сталь и тонкие процессы ковки, что повышает усталостность и коррозионную устойчивость от источника материалов, обеспечивая стабильную и надёжную поддержку передачи энергии для судов.
Кормовые валовые ковки, производимые компанией Caring Forging, являются ключевыми компонентами систем морских судов и подходят для различных коммерческих судов, инженерных судов и специальных судов. Продукция изготавливается из высококачественных легированных сталей (таких как 35CrMo, 42CrMo, 18CrNiMo7-6 и др.), формируемых методом свободной ковки или штамповки, и обработываются методами, такими как закалка и обнаружение дефектов, чтобы соответствовать стандартам классификационного общества. По сравнению с литыми или обычными валами, ковки имеют плотную внутреннюю структуру, не имеют пор и более однородные механические свойства, что продлевает срок службы.
Высококачественные легированные стальные материалы: материалы, отобранные с учётом различных условий работы, обладают стабильным химическим составом, высокой чистотой и отличными общими механическими свойствами.
Процесс ковки с контролируемой температурой: использует многократные выжиги и большие давления для очистки зерен, устранения дефектов литья и достижения рационального распределения потока.
Обнаружение дефектов в полном процессе: 1. Ультразвуковое тестирование (UT) и магнитное тестирование частиц (MT) помогают предотвратить внутренние дефекты, такие как трещины и включения шлака.
Контроль тонкой обработки: Равномерное ограничение, сокращающее время последующего обработки и снижение затрат клиента.
Этот продукт является индивидуальной ковкой, и его цена сильно зависит от материала, размера, степени допуска и требований к термической обработке. Jianing Forging предлагает услуги по составлению смет на основе чертежей; клиенты могут предоставить чертежи или технические параметры, а мы быстро предоставим разумные предложения.
Строго производится в соответствии с системой управления качеством ISO 9001 и стандартами инспекции судов, предоставляя сертификаты качества сырья и отчёты о подделке.
Время доставки регулируется: вся цепочка — от ковки заготовки до грубой обработки выполняется независимо, что сокращает этапы аутсорсинга.
Техническая команда послепродажного обслуживания всегда готова помочь с вопросами установки и использования.
| Название параметра | Типичный ареал |
|---|---|
| Максимальный диаметр | Φ200~1200 mm |
| Длина | 1000~15000 mm |
| Распространённые сорта материалов | 35CrMo, 42CrMo, 18CrNiMo7-6, 40CrNiMoA и так далее |
| Метод термической обработки | Закалка и закалка (закалка + высокотемпературная откалка), нормализация + темперирование и т.д. |
| Уровень обнаружения дефектов | UT класс I~II (по стандартам GB/T 6402 или классификационных обществ) |
