Shanxi Jianing Forging собрала реальные инженерные примеры длинных валов, коротких валов, приводных валов и морских ядерных силовых валов, полностью демонстрируя процесс ковки валов, точность готовой продукции и практические сценарии применения для тяжёлой техники.
В области металлургического оборудования качество валовых ковок напрямую влияет на стабильность и срок службы оборудования. Во время замены ключевых шпинделей оборудования металлургический машиностроительный завод в Люпаншуй, Гуйчжоу, столкнулся с проблемами, такими как недостаточная прочность ковки и неравномерная внутренняя организация, что приводило к частым остановкам оборудования и устойчиво высоким затратам на обслуживание. После тщательного исследования завод в итоге решил сотрудничать с Jianing Forging, внедрив индивидуальное решение для ковки валов, которое успешно повысило общую производительность оборудования.
Оригинальные валовые ковки на этом металлургическом заводе имели три основные проблемы: во-первых, небольшие усадочные полости и рыхлость внутри ковки, что легко вызывает усталостные трещины после длительной работы с тяжёлой нагрузкой; Во-вторых, недостаточная прочность материала приводит к неравномерному распределению твёрдости вала и ускоренному износу; В-третьих, традиционные поставщики имеют длительные циклы поставок и значительные колебания качества, что серьёзно влияет на планы планирования производственных линий. Эти проблемы напрямую приводят к сокращению среднего времени между отказами, увеличению частоты замены запасных частей и росту ежегодных затрат на обслуживание из года в год.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предлагает интегрированное решение — от оптимизации материалов до управления процессами. Во-первых, использование высококачественных легированных стальных материалов и корректировка диапазона химического состава способствуют закалке и устойчивости к темперу; Во-вторых, многонаправленный процесс ковки совершенствует структуру зерна, устраняет внутренние дефекты и значительно повышает плотность и равномерность ковки; Наконец, был установлен строгий процесс поэтапной инспекции, охватывающий ультразвуковое обнаружение дефектов, градиент твёрдости и механические испытания, гарантируя, что каждое ковка вала соответствует техническим требованиям заказчика. После применения этого решения срок службы шпинделя завода был увеличен почти на 40% по сравнению с прежним, простои оборудования сократились, а общие эксплуатационные расходы значительно снизились.
